Las estanterías para picking y minirack son soluciones versátiles para optimizar el almacenamiento y facilitar el acceso rápido a productos en bodegas.
La gestión eficiente de los almacenes es un factor clave en el éxito de cualquier empresa que maneje inventarios, independientemente de su sector. Dentro de las soluciones más efectivas para mejorar la organización, el acceso a los productos y la optimización del espacio, destacan las estanterías para picking y los sistemas de minirack. Esto se debe a que estas estructuras no solo facilitan las operaciones diarias, sino que también permiten adaptarse a los crecientes desafíos logísticos de las empresas modernas.
No dejes de leer este artículo de Recilock y descubre todo lo que los empresarios deben saber sobre estos sistemas de almacenamiento, desde su definición y usos comunes hasta las ventajas específicas que ofrecen y los criterios clave para seleccionar el sistema adecuado.
¿Qué son las estanterías para picking y minirack?
Son soluciones diseñadas para suplir necesidades específicas de almacenamiento y recolección de productos en empresas que operan con inventarios de alta o media rotación. Aunque ambos conceptos están estrechamente relacionados, cuentan con ciertas diferencias importantes según el tipo de mercancía que almacenan y las capacidades que ofrecen.
- Estanterías para picking
Estas estanterías están concebidas para facilitar el acceso manual a los productos. Este sistema permite que los operarios seleccionen de manera rápida y eficiente los artículos necesarios para completar pedidos o realizar reposiciones en tiendas. Se utilizan principalmente en actividades logísticas donde el acceso directo a los productos es indispensable.
- Características clave
- Diseño ergonómico: están diseñadas para que los operarios puedan trabajar de forma eficiente, minimizando movimientos innecesarios y reduciendo la fatiga.
- Flexibilidad en el almacenamiento: admiten desde productos pequeños como tornillos, hasta cajas medianas o paquetes ligeros.
- Compatibilidad con sistemas de picking automatizado: en algunos casos, estas estanterías pueden integrarse con tecnología como pick-to-light o robots colaborativos.
- Minirack
Por su parte, los sistemas de minirack son estructuras de almacenamiento de tamaño mediano, ideales para soportar cargas moderadas. A diferencia de las estanterías para picking convencionales, el minirack está diseñado para organizar productos más pesados o de mayor volumen, como cajas grandes, contenedores o materiales que no necesitan manejo frecuente por maquinaria pesada.
- Características clave
- Capacidad de carga intermedia: soporta pesos que varían entre 200 y 1,000 kg por nivel, dependiendo del modelo.
- Estructura robusta y modular: permite adaptarse a diferentes configuraciones y necesidades de almacenamiento.
- Accesibilidad manual: al igual que las estanterías para picking, los productos almacenados en miniracks son fácilmente accesibles.
Ambos sistemas son esenciales en operaciones logísticas, ya que no solo mejoran la organización del espacio, sino que también permiten una gestión más ágil del inventario y contribuyen a optimizar los flujos de trabajo.
Usos comunes de las estanterías para picking
Los sistemas de picking tienen aplicaciones en una amplia variedad de sectores industriales y comerciales, gracias a su versatilidad y capacidad para adaptarse a diferentes contextos operativos. A continuación, detallamos los usos más frecuentes de estas estanterías:
1. Preparación y consolidación de pedidos:
- Es el uso más común en almacenes de distribución y centros logísticos. Las estanterías para picking permiten recoger productos específicos para cada pedido, asegurando una mayor precisión en la entrega.
- Se utilizan tanto en operaciones de comercio electrónico como en distribución mayorista.
2. Almacenamiento de piezas pequeñas y repuestos:
- Empresas del sector automotriz, talleres mecánicos y concesionarios encuentran en estas estanterías una solución ideal para organizar piezas pequeñas y medianas, garantizando un acceso rápido y eficiente.
3. Gestión de inventarios rotativos:
- Perfectas para productos con alta rotación o aquellos sujetos a cambios estacionales, como ropa, accesorios o productos alimenticios.
- Permiten reorganizar fácilmente las posiciones según las necesidades del inventario.
4. Almacenamiento en tiendas físicas:
- Son ampliamente utilizadas en tiendas minoristas para organizar productos en áreas de acceso restringido al público, como bodegas o espacios detrás del mostrador.
5. Apoyo en procesos de manufactura:
- En las plantas de producción, estas estanterías son ideales para almacenar insumos, componentes o productos intermedios, asegurando un flujo continuo en la línea de fabricación.
6. Almacenamiento de materiales promocionales:
- Empresas que manejan materiales POP (punto de venta) o productos para campañas publicitarias utilizan estas estanterías para mantener organizados los elementos antes de su distribución.
7. Optimización de operaciones en centros logísticos:
- Contribuyen a estructurar las áreas de almacenamiento y picking, facilitando la separación de productos por categorías o prioridades de despacho.
¿Cómo elegir el sistema de minirack adecuado?
Seleccionar el método de mini rack más adecuado para tu negocio es un paso crítico en la optimización del almacenamiento. Este proceso requiere analizar diversos factores técnicos y operativos para garantizar que la solución implementada sea eficiente y escalable. A continuación, te compartimos un análisis detallado de los principales aspectos que deberías considerar:
a. Peso y tipo de carga a almacenar
El peso y las características de los productos son factores determinantes en la elección del sistema de minirack. Es necesario:
- Clasificar la carga: identifica si almacenarás mercancías ligeras, medianas o pesadas. Aunque los miniracks son ideales para cargas de peso medio, debes asegurarte de que las especificaciones técnicas de la estructura sean adecuadas para los pesos máximos que manejarás.
- Evaluar la distribución del peso: la carga debe distribuirse uniformemente en cada nivel para evitar puntos de estrés que puedan comprometer la estabilidad del sistema.
- Analizar las dimensiones: asegúrate de que los niveles del minirack sean lo suficientemente amplios y profundos para acomodar productos de tamaños variados, desde cajas hasta bandejas.
b. Tamaño y disposición del espacio disponible
Un análisis detallado del espacio físico donde se instalará el sistema es fundamental para maximizar su uso. Para ello, considera:
- Espacio horizontal y vertical: aprovecha el espacio vertical disponible instalando niveles superiores en los miniracks, siempre cumpliendo con las normas de seguridad.
- Accesos y pasillos: organiza pasillos de suficiente amplitud para que los operarios puedan moverse con facilidad y para garantizar el acceso a los niveles superiores mediante escaleras o equipos auxiliares.
- Zonas de tránsito: si tu almacén maneja un alto volumen de tráfico, elige configuraciones que no interfieran con los flujos de trabajo, como pasillos de picking bien delimitados.
c. Frecuencia y método de acceso
El uso diario o eventual del minirack influirá en el diseño y los materiales requeridos:
- Frecuencia de uso: para operaciones con picking constante, prioriza sistemas robustos y resistentes al desgaste. En aplicaciones de almacenamiento a largo plazo, puedes optar por diseños más sencillos.
- Altura de acceso manual: verifica que los productos más demandados se ubiquen a alturas cómodas para el operario, mientras que los menos requeridos pueden colocarse en niveles superiores o inferiores.
d. Crecimiento futuro del negocio
Anticipa las necesidades de almacenamiento que podrían surgir a medida que la empresa crece, teniendo presente:
- Diseños modulares: escoge miniracks que permitan la adición de niveles, extensiones laterales o incluso cambios en la configuración sin necesidad de desmontar el sistema existente.
- Proyecciones de demanda: evalúa si en el futuro se almacenarán productos de diferentes características (tamaño, peso o volumen), esto puede requerir ajustes en los sistemas instalados.
e. Compatibilidad con otros sistemas y equipos logísticos
El minirack debe integrarse de manera eficiente con los equipos y procesos logísticos existentes:
- Carros de picking y transpaletas: asegúrate de que las dimensiones y disposición del sistema sean compatibles con los equipos que utilizan los operarios.
- Automatización: si el almacén planea implementar sistemas automatizados en el futuro, como robots o transportadores, es crucial que el diseño del minirack permita dicha integración.
Ventajas de las estanterías para picking y minirack
La implementación de racks para picking y sistemas de minirack en almacenes y centros de distribución representa una inversión estratégica que impacta positivamente en múltiples aspectos operativos. Descubre a continuación algunas de las principales ventajas de estos sistemas:
1. Optimización del uso del espacio
El diseño modular y adaptable de estos estantes metálicos facilita aprovechar tanto la superficie horizontal como la altura del almacén, reduciendo los espacios muertos o subutilizados. Esto es especialmente útil en instalaciones con restricciones de espacio o donde se busca aumentar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de expandir las instalaciones.
Además, estas soluciones permiten organizar los productos de manera sistemática, lo que contribuye a mantener el orden y evitar acumulaciones descontroladas de mercancías. Con una disposición más estructurada, es posible asignar áreas específicas para diferentes tipos de productos, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo los tiempos de búsqueda.
2. Adaptabilidad a diferentes necesidades
Una de las mayores ventajas de estas estanterías es su capacidad de adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa. Esta flexibilidad permite realizar cambios rápidos en la disposición del almacén conforme evolucionan las operaciones del negocio. Por ejemplo, si se incrementa la variedad de productos o cambian las dimensiones del inventario, las estanterías para picking y los miniracks pueden ser reconfigurados sin necesidad de adquirir nuevas estructuras o realizar costosas modificaciones.
3. Incremento de la seguridad
Su construcción robusta, junto con elementos de refuerzo como anclajes y protectores de impacto, asegura que las estructuras soporten las cargas de manera confiable, incluso en entornos de alta rotación. Asimismo, el uso de materiales de alta calidad, como acero galvanizado, y el cumplimiento de normativas de seguridad industrial brindan una capa adicional de confianza. Estas características no solo protegen los productos almacenados, sino que también garantizan un entorno de trabajo más seguro para los operarios.
4. Instalación sencilla y mantenimiento económico
Otra ventaja significativa de estos sistemas es su facilidad de instalación, que no requiere herramientas complejas ni personal especializado. Esto reduce los costos iniciales de implementación y permite que las empresas pongan en marcha su sistema de almacenamiento en poco tiempo, evitando interrupciones prolongadas en las operaciones.
En términos de mantenimiento, las estanterías para picking y los miniracks son estructuras altamente duraderas que no demandan intervenciones frecuentes. Su diseño permite que las piezas individuales puedan ser reemplazadas fácilmente en caso de daño, eliminando la necesidad de sustituir todo el sistema. Esto se traduce en un ahorro importante a largo plazo, tanto en costos como en tiempo.
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Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora
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