Guía para el correcto manejo de residuos en Chile

 

El manejo de residuos en Chile requiere separar orgánicos, reciclables y peligrosos, cumplir con normativas locales y fomentar prácticas de reutilización.

El manejo adecuado de los residuos peligrosos es una responsabilidad compartida que requiere el compromiso de ciudadanos, empresas e instituciones. Identificar correctamente los desechos, saber dónde tirar residuos peligrosos y aplicar estrategias de tratamiento sostenibles son pasos esenciales para mitigar los riesgos asociados con estos materiales.  Si no sabes cómo realizar una correcta disposición de estos desechos, ¡sigue leyendo atentamente este artículo de Recilock!

 

¿Por qué es fundamental el manejo de residuos peligrosos?

 

La importancia de esta gestión no radica únicamente en el cumplimiento de diversas normativas legales como el Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos (DS N°148/2003), sino también en:

 

1. La protección de la salud pública

 

Los residuos peligrosos contienen sustancias que, al entrar en contacto con el ser humano, pueden generar efectos graves sobre la salud. Estas sustancias incluyen materiales tóxicos, cancerígenos, infecciosos y corrosivos que pueden causar enfermedades agudas, como intoxicaciones severas, y crónicas, como enfermedades respiratorias, hepáticas o incluso cáncer. La exposición puede ocurrir a través del aire, el agua o el contacto directo con materiales contaminados. Por ello, es esencial gestionar estos residuos para reducir al mínimo el riesgo para la población, especialmente para los trabajadores involucrados en su manejo y las comunidades cercanas a las zonas de disposición.

 

2. La preservación del medio ambiente

 

La disposición inadecuada de residuos peligrosos tiene un impacto devastador en el medio ambiente. Cuando estos desechos no son tratados correctamente, pueden filtrarse al suelo, contaminando aguas subterráneas esenciales para el consumo humano y agrícola. Asimismo, la liberación de gases tóxicos al aire, producto de la combustión o descomposición de estos residuos, contribuye a la contaminación atmosférica. Los ecosistemas naturales, incluyendo la flora y fauna, también sufren las consecuencias, con efectos que pueden ser irreversibles. Una gestión eficiente es crucial para mitigar estos daños y preservar los recursos naturales para futuras generaciones.

 

3. La responsabilidad social y corporativa

 

En el contexto actual, las empresas tienen la responsabilidad de actuar de manera ética y sostenible. Esto incluye implementar políticas de manejo de residuos peligrosos que reduzcan el impacto ambiental de sus actividades. Los consumidores y la sociedad en general demandan prácticas responsables, y aquellas organizaciones que adoptan medidas proactivas fortalecen su imagen corporativa y generan confianza entre sus stakeholders. El compromiso con la gestión adecuada de residuos también contribuye al desarrollo de comunidades más saludables y sostenibles.

 

4. La prevención de accidentes

 

El manejo inadecuado de residuos peligrosos puede dar lugar a accidentes graves, como incendios, explosiones y derrames químicos. Estos eventos no solo representan un peligro para los trabajadores y las comunidades vecinas, sino que también generan costos significativos en términos de reparación, indemnización y pérdida de reputación. La implementación de protocolos de seguridad y el cumplimiento de normativas permiten minimizar estos riesgos, garantizando un entorno más seguro para todos los involucrados.

 

Tipos de residuos peligrosos

 

 

La generación de residuos peligrosos es un fenómeno común que surge como resultado de las actividades humanas en diferentes ámbitos. Estos desechos presentan características químicas, físicas o biológicas que los hacen peligrosos para la salud humana y el medio ambiente, si no se manejan adecuadamente. Su origen puede variar desde procesos industriales a actividades domésticas o servicios médicos, y cada tipo de residuo requiere métodos específicos para su gestión y tratamiento. A continuación, compartimos las principales categorías de residuos peligrosos según su origen:

 

a. Industriales

 

Son aquellos que se generan en procesos productivos, tanto de manufactura como de transformación. Entre los más comunes se encuentran los:

 

- Solventes

 

- Aceites usados

 

- Residuos químicos

 

- Lodos tóxicos

 

- Materiales contaminados con sustancias peligrosas

 

Estos residuos suelen ser altamente tóxicos, corrosivos o inflamables, convirtiéndolos en una amenaza considerable para el medio ambiente y la salud pública. Por ejemplo, los residuos generados en la producción de productos químicos, pinturas o metales pueden contener compuestos que contaminan suelos y cuerpos de agua si no se disponen adecuadamente. Dada su peligrosidad, la industria tiene una responsabilidad clave en implementar medidas de gestión que minimicen su impacto.

 

b. Hogar

 

Aunque menos visibles, los residuos peligrosos en casa representan una preocupación creciente debido a su alta frecuencia de generación. Estos desechos incluyen productos de uso cotidiano como:

 

- Baterías de auto

 

- Pilas

 

- Pinturas

 

- Productos de limpieza

 

- Pesticidas

 

- Medicamentos vencidos

 

A menudo, las personas desconocen los riesgos asociados con la disposición inadecuada de estos residuos, como su eliminación junto con los desechos comunes. Por ejemplo, las baterías contienen metales pesados, como el plomo y el cadmio, que pueden filtrarse al suelo y las aguas subterráneas. La educación y concienciación ciudadana son esenciales para garantizar que estos residuos sean manejados correctamente mediante programas de recolección específicos.

 

c. Hospitalarios y biológicos

 

En el ámbito de la salud y la investigación, se generan residuos peligrosos de naturaleza biológica y química. Estos incluyen:

 

- Desechos infecciosos

 

- Materiales punzo cortantes como agujas y bisturíes

 

- Productos químicos utilizados en laboratorios

 

- Desechos biológicos provenientes de tejidos humanos o animales

 

Este tipo de residuos presenta un alto riesgo de transmisión de enfermedades si no se manipulan de manera adecuada, además de poder contener agentes patógenos altamente peligrosos. Su gestión requiere procedimientos estrictos, como la segregación en el punto de generación, el tratamiento mediante incineración o autoclave, y su disposición final en instalaciones especialmente diseñadas.

 

Clasificación de residuos peligrosos

 

 

En función de sus características químicas, físicas y biológicas, los residuos peligrosos se clasifican en:

 

- Toxicidad crónica: a diferencia de los residuos de toxicidad aguda, aquellos con toxicidad crónica generan efectos adversos tras exposiciones prolongadas o repetidas. Estos residuos pueden acumularse en el organismo o en el ambiente, ocasionando problemas de salud a largo plazo, como cáncer, daños neurológicos o enfermedades respiratorias crónicas. Sustancias como el arsénico, los hidrocarburos aromáticos y ciertos compuestos orgánicos persistentes son ejemplos de residuos con toxicidad crónica.

 

- Toxicidad extrínseca: la toxicidad extrínseca se refiere a residuos que no son inherentemente peligrosos en su forma original, pero que pueden volverse tóxicos al interactuar con otros elementos. Por ejemplo, ciertos productos químicos pueden reaccionar con el agua o con compuestos presentes en el medio ambiente, liberando sustancias altamente dañinas. Este tipo de residuos exige un manejo cuidadoso para evitar combinaciones que potencien su peligrosidad.

 

- Inflamabilidad: son aquellos que tienen la capacidad de encenderse fácilmente y propagar fuego bajo ciertas condiciones. Estos desechos suelen contener compuestos volátiles que, al entrar en contacto con fuentes de calor, chispas o llamas, generan incendios. Ejemplos comunes incluyen solventes, pinturas, aceites y gases comprimidos. La manipulación y el almacenamiento seguro de estos residuos son esenciales para prevenir accidentes graves.

 

- Explosividad: son materiales que pueden detonar cuando están expuestos a factores como calor, fricción o presión. Este tipo de residuos representa un peligro significativo debido a su capacidad de liberar grandes cantidades de energía de forma súbita, causando daños materiales y poniendo en riesgo la vida humana. Ejemplos incluyen residuos de municiones, peróxidos orgánicos y algunos compuestos químicos inestables.

 

- Reactividad: son aquellos que reaccionan violentamente al entrar en contacto con el agua, el aire o ciertos compuestos químicos. Estas reacciones pueden liberar gases tóxicos, calor o explosiones, poniendo en riesgo la seguridad de las personas y el medio ambiente. Los desechos reactivos incluyen productos como ácidos fuertes, bases concentradas y ciertos agentes oxidantes.

 

- Corrosividad: tienen propiedades que pueden deteriorar materiales, como metales o plásticos, y causar daños severos a los tejidos vivos. Estos desechos se caracterizan por tener niveles extremos de acidez (pH bajo) o alcalinidad (pH alto). Ejemplos de residuos corrosivos son los ácidos sulfúrico y clorhídrico, así como los hidróxidos concentrados. La manipulación de estos residuos requiere equipos de protección especializados y contenedores resistentes.

 

Tratamiento de residuos peligrosos

 

 

Algunas de las mejores técnicas utilizadas en el tratamiento de residuos peligrosos, incluyen:

 

a. Reducción de volumen

 

Este proceso se lleva a cabo mediante técnicas como trituración, compactación o fragmentación, que disminuyen el tamaño y la cantidad de residuos, facilitando su transporte y almacenamiento. En el caso de materiales sólidos, como plásticos contaminados o metales, el uso de equipos especializados permite optimizar el espacio en contenedores y reducir los costos asociados con su disposición final. Esta técnica también contribuye a la seguridad al manejar residuos más controlados y menos dispersos.

 

b. Estabilización física y química

 

Es una técnica que busca modificar las propiedades físicas y químicas de los residuos peligrosos para reducir su movilidad y peligrosidad. Este proceso suele implicar la incorporación de aglomerantes, como cemento o cal, que solidifican los desechos y minimizan su capacidad de filtrarse al medio ambiente. Además, la neutralización del pH es fundamental para residuos con alta acidez o alcalinidad, como los provenientes de procesos industriales o químicos. Los residuos estabilizados pueden almacenarse en condiciones controladas o disponerse en rellenos sanitarios diseñados específicamente para este propósito.

 

c. Disolución de contaminantes

 

Es un método que se utiliza para tratar residuos peligrosos líquidos o semi-líquidos, empleando sustancias químicas que neutralizan o descomponen los elementos tóxicos. Por ejemplo, en el caso de aguas residuales contaminadas con metales pesados, se aplican agentes químicos que precipitan los contaminantes, permitiendo su separación y tratamiento posterior. Este método es especialmente útil en la gestión de residuos generados por industrias químicas, minería o laboratorios, donde la toxicidad de los desechos representa un alto riesgo.

 

d. Gestión mediante contenedores de reciclaje

 

Aunque no todos los residuos peligrosos son reciclables, aquellos que cumplen con las condiciones necesarias pueden ser gestionados mediante sistemas especializados. En este contexto, los contenedores de reciclaje desempeñan un papel esencial, pues permiten la segregación adecuada de materiales como baterías, aceites usados, lámparas fluorescentes y productos electrónicos. Estos contenedores de basura están diseñados para garantizar la seguridad durante el almacenamiento temporal, evitando derrames, incendios o emisiones tóxicas. Una vez recolectados, los residuos reciclables pasan por procesos de recuperación de materiales valiosos, como metales o compuestos químicos, promoviendo la economía circular y reduciendo la cantidad de desechos destinados a disposición final.

 

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En Recilock, entendemos la importancia de una gestión eficiente y segura, por lo que ofrecemos una amplia gama de contenedores de basura diseñados específicamente para la recolección, clasificación y reciclaje de residuos peligrosos.

 

Nuestros productos cumplen con los más altos estándares de calidad, garantizando un manejo seguro y acorde a las normativas vigentes. No importa si necesitas contenedores para uso doméstico, industrial o institucional, en Recilock encontrarás la solución ideal para tus necesidades.

 

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Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

¿Cómo organizar el espacio de trabajo en tu oficina?

 

Organizar tu espacio de trabajo implica optimizar la distribución, priorizar ergonomía, mantener el orden y personalizar el entorno. ¡Sigue leyendo!

¿Tu oficina está llena de documentos y materiales difíciles de encontrar? ¿Sientes que el desorden afecta la productividad de tu equipo? ¿Están tus empleados perdiendo tiempo buscando recursos básicos? Si tu respuesta a estas preguntas es sí, ¡deberías seguir leyendo! En este artículo de Recilock te compartiremos algunas soluciones prácticas para optimizar y aprovechar al máximo los espacios de trabajo en tu empresa. Desde estrategias para mantener un entorno organizado hasta el uso de herramientas clave como lockers y kárdex, aquí descubrirás cómo estas implementaciones no solo mejoran la funcionalidad del espacio, sino que también contribuyen a un entorno laboral más seguro, productivo y profesional.

 

Optimización de espacios en las empresas

 

Más allá de una simple reorganización, potenciar los espacios en una oficina implica implementar diversas estrategias que contribuyan a maximizar el uso del área disponible, como:

 

1. Diseño ergonómico del mobiliario

 

- Muebles ajustables y funcionales: incorporar escritorios con altura ajustable y sillas ergonómicas no solo mejora la postura y el bienestar de los empleados, sino que también permite adaptar el mobiliario a diferentes necesidades, optimizando su uso. Además, el mobiliario modular permite reorganizar el espacio fácilmente según las demandas del equipo.

 

- Muebles multifuncionales: optar por muebles que cumplan múltiples funciones, como estanterías con escritorios integrados o mesas con compartimentos de almacenamiento ocultos, ayuda a ahorrar espacio sin comprometer la estética o la funcionalidad.

 

2. Distribución inteligente del área

 

- Zonificación de espacios: dividir la oficina en áreas específicas como estaciones de trabajo, salas de reuniones, zonas de descanso y áreas comunes mejora la organización y la eficiencia en los desplazamientos dentro de la empresa. Esto también ayuda a reducir interrupciones entre los equipos.

 

- Diseño en planta abierta (open space): este modelo elimina barreras físicas como paredes o divisiones innecesarias, creando una mayor sensación de amplitud y promoviendo la colaboración entre los equipos. No obstante, debe equilibrarse con espacios privados o cabinas para tareas que requieran concentración.

 

3. Almacenamiento eficiente

 

- Estanterías verticales: utilizar el espacio en altura mediante estanterías altas o gabinetes de almacenamiento verticales permite almacenar más elementos en menos área. Esta estrategia es ideal para oficinas con limitaciones de espacio en el piso.

 

- Lockers y gabinetes modulares: estas soluciones ofrecen un almacenamiento seguro y personalizable, lo que facilita mantener el orden. Los gabinetes metálicos modulares pueden ajustarse a las dimensiones y necesidades específicas de la oficina, maximizando su funcionalidad.

 

- Espacios ocultos: aprovechar zonas poco utilizadas, como debajo de los escritorios o escaleras, para incorporar compartimentos de almacenamiento ocultos. Esto ayuda a mantener el orden sin afectar la estética del lugar.

 

4. Tecnología integrada

 

- Estaciones de trabajo tecnológicas: implementar escritorios con sistemas de carga integrados o gestión de cables reduce el desorden causado por múltiples dispositivos y conexiones. Esto también mejora la experiencia de los empleados al proporcionarles herramientas prácticas y modernas.

 

- Sistemas de almacenamiento digital: migrar documentos y registros físicos a formatos digitales minimiza la necesidad de espacio de archivo, liberando áreas significativas para otros usos. Las soluciones de almacenamiento en la nube también son ideales para este propósito.

 

5. Iluminación y colores adecuados

 

- Iluminación natural y artificial bien distribuida: aprovechar la luz natural con ventanas amplias y claraboyas no solo reduce el consumo energético, sino que crea un ambiente más amplio y agradable. Complementar con iluminación LED estratégica mejora la visibilidad en todas las áreas.

 

- Colores claros y neutros: los tonos claros, como blancos, beige y pasteles, reflejan mejor la luz y generan una percepción de mayor espacio. Además, transmiten una sensación de limpieza y profesionalismo, esencial para un ambiente empresarial atractivo.

 

¿Por qué un entorno empresarial organizado mejora la productividad?

 

Garantizar que el entorno en la oficina esté limpio y ordenado va mucho más allá de la cuestión estética; tiene un impacto directo en la eficiencia operativa, la motivación del personal y los resultados generales de la empresa. Descubre a continuación algunas de las razones clave por las cuales un espacio de trabajo ordenado eleva la productividad:

 

1. Acceso rápido a herramientas y materiales: en un entorno organizado, los empleados pueden encontrar fácilmente documentos, herramientas y equipos necesarios para sus tareas. Esto reduce significativamente los tiempos muertos y permite un flujo continuo de trabajo.

 

2. Procesos más fluidos: la organización facilita la estandarización de procesos, asegurando que todos los miembros del equipo sepan dónde encontrar lo que necesitan y cómo proceder, esto evita interrupciones y confusiones.

 

3. Reducción del caos visual: un espacio desordenado puede generar ansiedad y distracción. Mantener áreas despejadas y organizadas, ayuda a los empleados a concentrarse mejor, lo que disminuye el estrés y mejora su desempeño.

 

4. Ambiente más relajado: cuando cada elemento tiene su lugar, los trabajadores no pierden tiempo buscando cosas ni enfrentan el agotamiento mental causado por el desorden, contribuyendo a un entorno de trabajo más tranquilo y equilibrado.

 

5. Pasillos despejados y almacenamiento seguro: un entorno organizado reduce el riesgo de tropiezos, caídas u otros accidentes al eliminar objetos mal ubicados en áreas de paso. Esto no solo protege a los empleados, sino que también minimiza interrupciones operativas.

 

6. Gestión segura de equipos: al mantener herramientas y materiales peligrosos correctamente almacenados, se evitan incidentes que podrían afectar la seguridad del personal y la continuidad del trabajo.

 

7. Ambientes estimulantes: oficinas bien organizadas, combinadas con elementos como decoración inspiradora y colores adecuados, potencian el pensamiento creativo y favorecen el intercambio de ideas entre los equipos.

 

8. Refuerzo de la cultura organizacional: un espacio cuidado y estructurado refleja los valores de la empresa, como el compromiso con la excelencia, esto motiva a los empleados a alinearse con esa visión.

 

Lockers para la organización y seguridad en empresas

 

 

La implementación de lockers para empresas en una oficina es una estrategia eficaz para mantener el orden, garantizar la seguridad y mejorar la experiencia de los empleados. Más que un simple elemento de almacenamiento, los lockers ofrecen múltiples ventajas funcionales y operativas como:

 

- Protección contra pérdidas o robos: brindan un espacio seguro donde los empleados pueden guardar sus pertenencias personales, como carteras, teléfonos, llaves y dispositivos electrónicos, reduciendo la preocupación por su seguridad durante la jornada laboral.

 

- Confianza entre los empleados: saber que sus pertenencias están protegidas en un lugar seguro fomenta un ambiente de confianza, esto contribuye a una mayor concentración en las tareas laborales.

 

- Aprovechamiento del área vertical: suelen diseñarse de forma compacta y vertical, maximizando el uso del espacio en oficinas o áreas comunes. Esto permite disponer de más lugar para estaciones de trabajo u otros usos esenciales.

 

- Almacenamiento estructurado: evitan el desorden en las áreas compartidas, como escritorios o zonas comunes, al ofrecer un sitio específico para guardar objetos personales y materiales de trabajo.

 

- Separación de pertenencias personales y laborales: al asignar un locker a cada empleado, se minimiza el riesgo de mezclar elementos personales con herramientas o documentos de trabajo, lo que ayuda a mantener un espacio laboral ordenado.

 

- Espacios multiusos: los lockers no solo son útiles en oficinas, sino también en áreas de producción, almacenes, gimnasios corporativos y zonas de descanso. Su versatilidad permite adaptarse a diversas necesidades según el tipo de empresa.

 

- Almacenamiento especializado: se pueden emplear para guardar materiales específicos, como herramientas, equipos de protección personal o dispositivos electrónicos, asegurando su organización y cuidado.

 

¿Cómo los gabinetes optimizan el espacio en oficinas?

 

 

Su diseño versátil y capacidad de almacenamiento los convierten en una solución práctica para:

 

a. Almacenamiento compacto y eficiente: permiten usar el espacio hacia arriba en lugar de ocupar áreas horizontales. Esto es especialmente útil en oficinas con espacio reducido, pues libera metros cuadrados para otras necesidades.

 

b. Organización por niveles: dan la oportunidad de almacenar objetos de diferentes tamaños y agruparlos por categorías, logrando una disposición más estructurada y fácil de mantener.

 

c. Organización y accesibilidad inmediata: facilitan la categorización de archivos, suministros y equipos, reduciendo el tiempo que los empleados dedican a buscar lo que necesitan. Esto mejora significativamente la eficiencia operativa.

 

d. Durabilidad: están diseñados para soportar el uso continuo, protegiendo documentos importantes y equipos delicados. Esto garantiza que los recursos de la empresa se mantengan en buen estado durante más tiempo.

 

e. Diseño moderno y elegante: no solo son funcionales, sino que también mejoran la estética de la oficina. Su apariencia profesional contribuye a crear un ambiente corporativo organizado y visualmente atractivo.

 

f. Versatilidad de ubicaciones: pueden instalarse en oficinas privadas, salas de reuniones, áreas comunes o incluso pasillos, aprovechando espacios que de otro modo quedarían inutilizados.

 

Beneficios de kárdex en la administración de inventario y documentos

 

 

El kárdex es una herramienta indispensable en el día a día de una empresa, por los múltiples beneficios que ofrece en torno a:

 

1. Control detallado y actualizado: permite llevar un control exhaustivo de las entradas y salidas de productos o documentos, manteniendo un registro actualizado que evita discrepancias en los inventarios. Asegurando que siempre se conozca el estado real de los recursos.

 

2. Prevención de inconsistencias: al contar con un sistema estructurado, se minimizan errores humanos en la gestión del inventario, como duplicaciones, omisiones o registros incorrectos.

 

3. Identificación de anomalías: el kárdex metálico facilita la detección de pérdidas, mermas o desviaciones en el inventario, permitiendo tomar acciones correctivas rápidamente para evitar mayores afectaciones.

 

4. Planeación efectiva: con un registro claro de los recursos disponibles, las empresas pueden planificar sus adquisiciones o producción de manera más precisa, evitando sobrecostos o faltantes.

 

5. Documentación ordenada: el uso de kárdex garantiza que los documentos clave estén organizados y accesibles, facilitando auditorías internas y externas.

 

¿Deseas mantener en perfecto orden tu empresa? ¡Emplea nuestros casilleros y kárdex!

 

En Recilock, como expertos en la venta de lockers y demás objetos de mobiliario, entendemos la importancia de mantener espacios de trabajo organizados y eficientes. Los lockers y los sistemas de kárdex son herramientas esenciales para transformar tu oficina en un entorno funcional, seguro y productivo. Con nuestros productos, puedes garantizar la protección de pertenencias personales, optimizar el almacenamiento de documentos y mantener el control de tu inventario con facilidad y precisión.

 

No permitas que el desorden límite el potencial de tu empresa. Invierte en soluciones prácticas y duraderas como los lockers y los kárdex en venta que ofrecemos en Recilock. Descubre cómo nuestras innovaciones pueden marcar la diferencia en la gestión de tus espacios de trabajo y llevar la organización de tu oficina al siguiente nivel. ¡Haz el cambio hoy!

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

Claves para el correcto manejo de los desechos en un restaurante

 

El manejo correcto de desechos en un restaurante incluye implementar separación de residuos, promover el reciclaje y  capacitar al personal. Lee más.

Si no estás seguro de que tu restaurante cumple con las normativas ambientales y sanitarias para la gestión de residuos, ¡este artículo es para ti! A lo largo de este contenido de Recilock te compartiremos las mejores prácticas y estrategias para gestionar de manera eficiente los residuos, desde su clasificación interna hasta la elección de los contenedores adecuados, tanto internos como externos. ¡Alista lápiz y papel y toma nota!

 

Gestión adecuada de residuos en un restaurante

 

Para abordar esta tarea de manera eficiente, un restaurante debe establecer un sistema integral de manejo de desechos que contemple las siguientes acciones:

 

- Reducción en la fuente: implementar medidas para minimizar la generación de residuos, como ajustar las porciones de comida, trabajar con proveedores que utilicen embalajes reciclables y fomentar la reutilización de materiales dentro del negocio.

 

- Separación y clasificación: diseñar un sistema interno que permita clasificar los residuos en orgánicos, reciclables y peligrosos desde su origen, facilitando su manejo posterior.

 

- Capacitación del personal: asegurar que todos los empleados estén capacitados sobre la importancia de clasificar los residuos correctamente y las normativas vigentes en materia de reciclaje y disposición final.

 

- Alianzas estratégicas: colaborar con empresas de recolección y reciclaje para garantizar que los materiales sean manejados de forma adecuada después de salir del restaurante.

 

Clasificación de residuos: ¿Cómo organizarlos en un restaurante?

 

Implementar un sistema adecuado de separación y organización no solo optimiza los procesos internos dentro de un restaurante, sino que también facilita el cumplimiento de normativas y promueve la sostenibilidad. A continuación, compartiremos una guía sobre cómo organizar los residuos en un restaurante en función de las categorías más comunes: orgánicos, reciclables y peligrosos. ¡Presta mucha atención! 

 

1. Residuos reciclables: ¿qué son y cómo gestionarlos? 

 

Comprenden aquellos materiales que, a través de un proceso industrial, pueden ser reutilizados para producir nuevos productos, reduciendo la necesidad de utilizar recursos naturales y contribuyendo a la disminución de la huella ecológica. En un restaurante, los materiales reciclables incluyen principalmente:

 

- Botellas y envases de plástico (PET, PVC)

 

- Latas de aluminio y latas de acero

 

- Envases de cartón (cajas de pizza, cajas de bebidas, etc.)

 

- Papeles y cartones (servilletas no contaminadas, cajas, periódicos)

 

- Vidrio (botellas y frascos de salsas) 

 

- Manejo adecuado de residuos reciclables 

 

- Separación de materiales reciclables: es importante que los residuos reciclables sean recolectados por separado, con especial atención a la limpieza de los envases. Los restos de comida, grasa o líquidos pueden contaminar los materiales y hacer que no sean reciclables. Por ejemplo, las botellas de plástico deben ser vaciadas y enjuagadas antes de ser depositadas en los contenedores de reciclaje.

 

- Clasificación por tipo de material: los restaurantes deben contar con contenedores reciclables para plásticos, metales, cartón y vidrio. Esto facilita el proceso de reciclaje posterior y asegura que los materiales no se mezclen, lo cual podría dificultar su procesamiento en las plantas de reciclaje.

 

- Alianzas con recicladores o servicios de recolección: es recomendable que el restaurante establezca relaciones con empresas de reciclaje que ofrezcan servicios específicos para la recolección de estos materiales y aseguren que se procesen adecuadamente. También se pueden utilizar programas de devolución de materiales, como el reciclaje de botellas de vidrio y plástico, dependiendo de las regulaciones locales. 

 

2. Residuos orgánicos: ¿qué son y cómo manejarlos? 

 

 

En un restaurante, estos residuos provienen principalmente de:

 

- Restos de alimentos cocidos y crudos (panes, carnes, vegetales, etc.)

 

- Cáscaras de frutas y verduras

 

- Huesos y espinas de pescado

 

- Restos de café y té

 

- Servilletas de papel sucias (si no contienen productos químicos) 

 

- Manejo adecuado de residuos orgánicos 

 

- Separación desde el inicio: deben ser recolectados de manera separada en contenedores específicos, generalmente de color café o verde, para evitar la mezcla con otros tipos de residuos. Esto es crucial, ya que cualquier material contaminante, como plásticos o metales, puede interferir con el proceso de compostaje o reciclaje de estos materiales.

 

- Compostaje: este proceso natural transforma los restos de comida en abono, lo cual puede ser utilizado para mejorar los jardines o áreas verdes del restaurante o incluso ser entregado a proveedores agrícolas. Para restaurantes grandes, la implementación de un sistema de compostaje en el sitio puede ser una opción viable.

 

- Recolección y disposición: si el restaurante no tiene un sistema de compostaje propio, los residuos orgánicos deben ser recolectados y transportados a plantas de compostaje o instalaciones de residuos orgánicos donde se pueda procesar de manera responsable. 

 

3. Residuos peligrosos: ¿qué son y cómo gestionarlos? 

 

Son aquellos que representan un riesgo significativo para la salud pública y el medio ambiente debido a su toxicidad, inflamabilidad o capacidad para contaminar recursos. En un restaurante, los residuos peligrosos incluyen:

 

- Aceites usados de cocina

 

- Productos de limpieza químicos (detergentes, desinfectantes, limpiadores de hornos)

 

- Filtros de aceite

 

- Baterías y bombillas

 

- Restos de pesticidas o productos químicos de jardinería 

 

- Manejo adecuado de residuos peligrosos 

 

- Identificación clara: los residuos peligrosos deben ser claramente identificados y almacenados de forma separada en contenedores especialmente diseñados para tal fin. Estos contenedores deben estar etiquetados adecuadamente para alertar sobre el tipo de material que contienen y los riesgos asociados.

 

- Contenedores específicos: los aceites usados y productos químicos no deben ser arrojados a los sistemas de drenaje ni mezclados con otros residuos. Es esencial contar con contenedores herméticamente sellados y resistentes, especialmente diseñados para residuos peligrosos, que garanticen su contención segura.

 

- Disposición adecuada: deben ser enviados a plantas especializadas que cuenten con la infraestructura necesaria para tratar este tipo de material de manera segura. En el caso de aceites usados, muchas veces pueden ser reciclados para la producción de biodiésel, una alternativa sostenible.

 

¿Qué significa cada color de los contenedores de reciclaje? 

 

 

La identificación por colores es una práctica estandarizada en Chile que facilita la clasificación y disposición de residuos. Cada color tiene un significado específico para los contenedores de basura para reciclaje como:

 

- Verde: vidrio. Incluye botellas y frascos limpios y sin tapas.

 

- Azul: papel y cartón. Ideal para revistas, cajas y otros materiales similares.

 

- Amarillo: plásticos y metales. Se utiliza para botellas PET, latas de aluminio y envases plásticos.

 

- Rojo: residuos peligrosos. Para productos químicos, aceites y materiales contaminados.

 

- Café: residuos orgánicos. Destinado a restos de comida y material biodegradable.

 

- Negro: residuos generales no reciclables.

 

- Gris: residuos sanitarios, como mascarillas o guantes.

 

Contenedores internos para un restaurante

 

Dado que los residuos se generan de manera continua en la cocina, el área de servicio y otras zonas del establecimiento, contar con los contenedores adecuados ayuda a mantener la higiene, a evitar la acumulación de desechos y a facilitar la correcta separación de materiales para su reciclaje o disposición final. Los contenedores internos deben ser seleccionados cuidadosamente según el tipo de residuos, el espacio disponible y la frecuencia de uso. 

 

a. Basurero de acero inoxidable con pedal

 

 

Basurero acero inox con pedal 5 Litros

 

Este modelo es ideal para áreas de trabajo más pequeñas, como estaciones de preparación o baños del restaurante. Su tamaño compacto lo hace perfecto para espacios reducidos donde no se generan grandes volúmenes de residuos. El acero inoxidable es resistente a la corrosión, esto lo hace duradero y fácil de limpiar, algo crucial en un ambiente de cocina donde los estándares de higiene son estrictos. El sistema de pedal permite abrir el contenedor sin necesidad de contacto manual, promoviendo un ambiente más higiénico y reduciendo el riesgo de contaminación.

 

b. Basurero con tapa vaivén

 

 

Basurero 30 Lts Tapa Vaivén

 

Es un diseño muy práctico que facilita la disposición de residuos de manera rápida y eficiente, ideal para las áreas de servicio donde los empleados están en constante movimiento. Este tipo de tapa asegura que los residuos permanezcan contenidos dentro del contenedor, evitando malos olores y manteniendo una apariencia limpia. Los materiales de construcción, generalmente plástico de alta calidad o acero, son fáciles de limpiar y resistentes al uso intensivo. 

 

c. Basurero con pedal central

 

  

Basurero 50 LTS Pedal Central

 

Es adecuado para grandes volúmenes de residuos y para su uso en áreas de cocina más grandes, donde la eliminación de desechos debe ser rápida y sin contacto. Este tipo de basurero permite que el restaurante gestione la gran cantidad de residuos generados durante el servicio de comidas sin tener que abrir la tapa manualmente, lo que es más eficiente e higiénico. Además, suelen tener mayor capacidad, pues esto reduce la necesidad de vaciar el contenedor con frecuencia. 

 

d. Basurero con tapa push

  

 

Basurero Tapa de Push: 60 Lts

 

Tiene un mecanismo sencillo donde la tapa se levanta al presionar el contenedor, permitiendo la disposición rápida de residuos sin tener que abrir la tapa manualmente. Este modelo es particularmente útil para áreas comunes o de alto tráfico, donde el personal o los clientes necesitan acceso rápido al contenedor sin complicaciones. La tapa de “push” ayuda a contener los olores y mejora la estética del restaurante, ya que el interior de los basureros permanece oculto.

 

Contenedores externos: ¿cómo elegirlos?

 

A diferencia de los internos, los basureros para exterior deben ser más resistentes, tener mayor capacidad y ser fáciles de transportar para facilitar la recolección y el manejo de residuos a gran escala. Al elegirlos, es importante considerar factores como el volumen de residuos, las condiciones climáticas y la frecuencia de recolección. 

 

a. Basurero de 100 Litros

 

 

Basurero 100 Lts

 

Este modelo es ideal para restaurantes que requieren una mediana capacidad de almacenamiento de residuos. Es una opción compacta y eficiente para restaurantes con un volumen moderado de desechos. Su tamaño lo hace fácil de manejar y transportar, además de ser adecuado para colocar en áreas más alejadas del restaurante o en puntos específicos donde se acumulen pequeños volúmenes de residuos. 

 

b. Basurero de 240 Lts - RC

 

 

Basurero pedal central 240 Lts

 

Este contenedor es adecuado para restaurantes medianos o grandes que generan un volumen significativo de residuos durante su operación diaria. Su tamaño permite acumular una mayor cantidad de material sin necesidad de vaciarlo frecuentemente. Suelen estar equipados con ruedas de alta calidad, lo que facilita su traslado y vaciado. Además, su robustez asegura una mayor durabilidad frente al uso constante.

 

Este tipo de basurero para reciclar es especialmente útil para almacenar residuos en áreas al aire libre, ya que proporciona suficiente capacidad para evitar desbordamientos. 

 

c. Basurero de 1100 Lts 

 

 

Basurero de 1100 Lts

 

Con 1100 litros de capacidad, este es uno de los modelos más grandes y robustos para la gestión de residuos en restaurantes con una alta rotación de clientes. Su tamaño es ideal para restaurantes de gran volumen de producción, como cadenas de comida rápida o establecimientos de comida en centros comerciales. Están diseñados para soportar condiciones climáticas extremas y su uso continuo. De igual forma, están hechos de materiales resistentes que evitan daños por impacto o exposición al sol y la lluvia. Los basureros de reciclaje están equipados con ruedas grandes, lo que facilita su traslado hacia los puntos de recolección de residuos, incluso si están llenos.

 

Con nuestros contenedores de alta calidad, podrás separar adecuadamente los residuos orgánicos, reciclables y peligrosos, cumpliendo con las normativas en Chile y contribuyendo a la conservación del medio ambiente. Nuestros modelos son prácticos, duraderos y fáciles de usar, lo que te permitirá mantener un ambiente limpio y ordenado, optimizando el espacio y los recursos. No esperes más para dar el siguiente paso hacia la sostenibilidad. ¡Adquiere los contenedores para reciclaje de Recilock y asegura la correcta gestión de los desechos en tu restaurante!

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

Estanterías mecanos para picking y minirack

 

Las estanterías para picking y minirack son soluciones versátiles para optimizar el almacenamiento y facilitar el acceso rápido a productos en bodegas.

La gestión eficiente de los almacenes es un factor clave en el éxito de cualquier empresa que maneje inventarios, independientemente de su sector. Dentro de las soluciones más efectivas para mejorar la organización, el acceso a los productos y la optimización del espacio, destacan las estanterías para picking y los sistemas de minirack. Esto se debe a que estas estructuras no solo facilitan las operaciones diarias, sino que también permiten adaptarse a los crecientes desafíos logísticos de las empresas modernas.

 

No dejes de leer este artículo de Recilock y descubre todo lo que los empresarios deben saber sobre estos sistemas de almacenamiento, desde su definición y usos comunes hasta las ventajas específicas que ofrecen y los criterios clave para seleccionar el sistema adecuado.

 

¿Qué son las estanterías para picking y minirack?

 

Son soluciones diseñadas para suplir necesidades específicas de almacenamiento y recolección de productos en empresas que operan con inventarios de alta o media rotación. Aunque ambos conceptos están estrechamente relacionados, cuentan con ciertas diferencias importantes según el tipo de mercancía que almacenan y las capacidades que ofrecen.

 

- Estanterías para picking

 

Estas estanterías están concebidas para facilitar el acceso manual a los productos. Este sistema permite que los operarios seleccionen de manera rápida y eficiente los artículos necesarios para completar pedidos o realizar reposiciones en tiendas. Se utilizan principalmente en actividades logísticas donde el acceso directo a los productos es indispensable.

 

- Características clave

 

- Diseño ergonómico: están diseñadas para que los operarios puedan trabajar de forma eficiente, minimizando movimientos innecesarios y reduciendo la fatiga.

 

- Flexibilidad en el almacenamiento: admiten desde productos pequeños como tornillos, hasta cajas medianas o paquetes ligeros.

 

- Compatibilidad con sistemas de picking automatizado: en algunos casos, estas estanterías pueden integrarse con tecnología como pick-to-light o robots colaborativos.

 

- Minirack

 

Por su parte, los sistemas de minirack son estructuras de almacenamiento de tamaño mediano, ideales para soportar cargas moderadas. A diferencia de las estanterías para picking convencionales, el minirack está diseñado para organizar productos más pesados o de mayor volumen, como cajas grandes, contenedores o materiales que no necesitan manejo frecuente por maquinaria pesada.

 

- Características clave

 

- Capacidad de carga intermedia: soporta pesos que varían entre 200 y 1,000 kg por nivel, dependiendo del modelo.

 

- Estructura robusta y modular: permite adaptarse a diferentes configuraciones y necesidades de almacenamiento.

 

- Accesibilidad manual: al igual que las estanterías para picking, los productos almacenados en miniracks son fácilmente accesibles.

 

Ambos sistemas son esenciales en operaciones logísticas, ya que no solo mejoran la organización del espacio, sino que también permiten una gestión más ágil del inventario y contribuyen a optimizar los flujos de trabajo.

 

Usos comunes de las estanterías para picking

 

 

Los sistemas de picking tienen aplicaciones en una amplia variedad de sectores industriales y comerciales, gracias a su versatilidad y capacidad para adaptarse a diferentes contextos operativos. A continuación, detallamos los usos más frecuentes de estas estanterías:

 

1. Preparación y consolidación de pedidos:

 

- Es el uso más común en almacenes de distribución y centros logísticos. Las estanterías para picking permiten recoger productos específicos para cada pedido, asegurando una mayor precisión en la entrega.

 

- Se utilizan tanto en operaciones de comercio electrónico como en distribución mayorista.

 

2. Almacenamiento de piezas pequeñas y repuestos:

 

- Empresas del sector automotriz, talleres mecánicos y concesionarios encuentran en estas estanterías una solución ideal para organizar piezas pequeñas y medianas, garantizando un acceso rápido y eficiente.

 

3. Gestión de inventarios rotativos:

 

- Perfectas para productos con alta rotación o aquellos sujetos a cambios estacionales, como ropa, accesorios o productos alimenticios.

 

- Permiten reorganizar fácilmente las posiciones según las necesidades del inventario.

 

4. Almacenamiento en tiendas físicas:

 

- Son ampliamente utilizadas en tiendas minoristas para organizar productos en áreas de acceso restringido al público, como bodegas o espacios detrás del mostrador.

 

5. Apoyo en procesos de manufactura:

 

- En las plantas de producción, estas estanterías son ideales para almacenar insumos, componentes o productos intermedios, asegurando un flujo continuo en la línea de fabricación.

 

6. Almacenamiento de materiales promocionales:

 

- Empresas que manejan materiales POP (punto de venta) o productos para campañas publicitarias utilizan estas estanterías para mantener organizados los elementos antes de su distribución.

 

7. Optimización de operaciones en centros logísticos:

 

- Contribuyen a estructurar las áreas de almacenamiento y picking, facilitando la separación de productos por categorías o prioridades de despacho.

 

¿Cómo elegir el sistema de minirack adecuado?

 

 

Seleccionar el método de mini rack más adecuado para tu negocio es un paso crítico en la optimización del almacenamiento. Este proceso requiere analizar diversos factores técnicos y operativos para garantizar que la solución implementada sea eficiente y escalable. A continuación, te compartimos un análisis detallado de los principales aspectos que deberías considerar:

 

a. Peso y tipo de carga a almacenar

 

El peso y las características de los productos son factores determinantes en la elección del sistema de minirack. Es necesario:

 

- Clasificar la carga: identifica si almacenarás mercancías ligeras, medianas o pesadas. Aunque los miniracks son ideales para cargas de peso medio, debes asegurarte de que las especificaciones técnicas de la estructura sean adecuadas para los pesos máximos que manejarás.

 

- Evaluar la distribución del peso: la carga debe distribuirse uniformemente en cada nivel para evitar puntos de estrés que puedan comprometer la estabilidad del sistema.

 

- Analizar las dimensiones: asegúrate de que los niveles del minirack sean lo suficientemente amplios y profundos para acomodar productos de tamaños variados, desde cajas hasta bandejas.

 

b. Tamaño y disposición del espacio disponible

 

Un análisis detallado del espacio físico donde se instalará el sistema es fundamental para maximizar su uso. Para ello, considera:

 

- Espacio horizontal y vertical: aprovecha el espacio vertical disponible instalando niveles superiores en los miniracks, siempre cumpliendo con las normas de seguridad.

 

- Accesos y pasillos: organiza pasillos de suficiente amplitud para que los operarios puedan moverse con facilidad y para garantizar el acceso a los niveles superiores mediante escaleras o equipos auxiliares.

 

- Zonas de tránsito: si tu almacén maneja un alto volumen de tráfico, elige configuraciones que no interfieran con los flujos de trabajo, como pasillos de picking bien delimitados.

 

c. Frecuencia y método de acceso

 

El uso diario o eventual del minirack influirá en el diseño y los materiales requeridos:

 

- Frecuencia de uso: para operaciones con picking constante, prioriza sistemas robustos y resistentes al desgaste. En aplicaciones de almacenamiento a largo plazo, puedes optar por diseños más sencillos.

 

- Altura de acceso manual: verifica que los productos más demandados se ubiquen a alturas cómodas para el operario, mientras que los menos requeridos pueden colocarse en niveles superiores o inferiores.

 

d. Crecimiento futuro del negocio

 

Anticipa las necesidades de almacenamiento que podrían surgir a medida que la empresa crece, teniendo presente:

 

- Diseños modulares: escoge miniracks que permitan la adición de niveles, extensiones laterales o incluso cambios en la configuración sin necesidad de desmontar el sistema existente.

 

- Proyecciones de demanda: evalúa si en el futuro se almacenarán productos de diferentes características (tamaño, peso o volumen), esto puede requerir ajustes en los sistemas instalados.

 

e. Compatibilidad con otros sistemas y equipos logísticos

 

El minirack debe integrarse de manera eficiente con los equipos y procesos logísticos existentes:

 

- Carros de picking y transpaletas: asegúrate de que las dimensiones y disposición del sistema sean compatibles con los equipos que utilizan los operarios.

 

- Automatización: si el almacén planea implementar sistemas automatizados en el futuro, como robots o transportadores, es crucial que el diseño del minirack permita dicha integración.

 

Ventajas de las estanterías para picking y minirack

 

 

La implementación de racks para picking y sistemas de minirack en almacenes y centros de distribución representa una inversión estratégica que impacta positivamente en múltiples aspectos operativos. Descubre a continuación algunas de las principales ventajas de estos sistemas:

 

1. Optimización del uso del espacio

 

El diseño modular y adaptable de estos estantes metálicos facilita aprovechar tanto la superficie horizontal como la altura del almacén, reduciendo los espacios muertos o subutilizados. Esto es especialmente útil en instalaciones con restricciones de espacio o donde se busca aumentar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de expandir las instalaciones.

Además, estas soluciones permiten organizar los productos de manera sistemática, lo que contribuye a mantener el orden y evitar acumulaciones descontroladas de mercancías. Con una disposición más estructurada, es posible asignar áreas específicas para diferentes tipos de productos, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo los tiempos de búsqueda.

 

2. Adaptabilidad a diferentes necesidades

 

Una de las mayores ventajas de estas estanterías es su capacidad de adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa. Esta flexibilidad permite realizar cambios rápidos en la disposición del almacén conforme evolucionan las operaciones del negocio. Por ejemplo, si se incrementa la variedad de productos o cambian las dimensiones del inventario, las estanterías para picking y los miniracks pueden ser reconfigurados sin necesidad de adquirir nuevas estructuras o realizar costosas modificaciones.

 

3. Incremento de la seguridad

 

Su construcción robusta, junto con elementos de refuerzo como anclajes y protectores de impacto, asegura que las estructuras soporten las cargas de manera confiable, incluso en entornos de alta rotación. Asimismo, el uso de materiales de alta calidad, como acero galvanizado, y el cumplimiento de normativas de seguridad industrial brindan una capa adicional de confianza. Estas características no solo protegen los productos almacenados, sino que también garantizan un entorno de trabajo más seguro para los operarios.

 

4. Instalación sencilla y mantenimiento económico

 

Otra ventaja significativa de estos sistemas es su facilidad de instalación, que no requiere herramientas complejas ni personal especializado. Esto reduce los costos iniciales de implementación y permite que las empresas pongan en marcha su sistema de almacenamiento en poco tiempo, evitando interrupciones prolongadas en las operaciones.

 

En términos de mantenimiento, las estanterías para picking y los miniracks son estructuras altamente duraderas que no demandan intervenciones frecuentes. Su diseño permite que las piezas individuales puedan ser reemplazadas fácilmente en caso de daño, eliminando la necesidad de sustituir todo el sistema. Esto se traduce en un ahorro importante a largo plazo, tanto en costos como en tiempo.

 

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Imagen Mini Rack 150x60cm (200 kg por Nivel) - Recilock

 

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Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora