La capacidad de almacenamiento de una bodega se calcula multiplicando su área útil por la altura de almacenamiento, considerando otros factores. Lee más.
El espacio disponible en un almacén juega un papel clave para garantizar el éxito de cualquier negocio. Una mala estimación puede llevar a pérdidas económicas, retrasos en la producción y una mala gestión del inventario. Pero, ¿cómo determinar con precisión la capacidad de tu bodega? ¿Qué factores debes considerar? En este artículo de Recilock daremos respuesta a estas y otras preguntas, compartiendo los conceptos básicos y las mejores prácticas para calcular la capacidad de almacenamiento de manera precisa y eficiente. ¡Alista lápiz y papel y toma nota!
¿Cómo calcular la capacidad de almacenamiento de una bodega?
Para optimizar el espacio y garantizar una gestión eficiente de los productos en el almacén, lo primero que debemos hacer es determinar el espacio disponible en la bodega. Para ello, debes tener en cuenta dos parámetros: la superficie y la altura máxima. El primer dato lo obtienes, por lo general, cuando firmas el contrato de alquiler o venta de la bodega; sin embargo, recuerda restar los espacios que no están destinados a almacenar mercancías, es decir, no debes tener en cuenta áreas como los baños, los vestuarios y las oficinas no entran dentro de este cálculo.
Con respecto al segundo elemento, este lo puedes obtener después de medir el alto que tiene la bodega, sin contar elementos como la iluminación o los sistemas de ventilación.
Una vez que tienes la superficie efectiva y la altura máxima, se puede aplicar la siguiente fórmula para calcular la capacidad de almacenamiento:
Capacidad de almacenaje = (superficie de la bodega - zonas no dedicadas al almacenaje) x altura máxima de almacenaje.
Ahora pasemos a la realidad. Por ejemplo, una bodega con una superficie total de 1000 m². Después de restar las áreas no dedicadas al almacenamiento (oficinas, pasillos, etc.), obtenemos una superficie efectiva de 800 m². La altura máxima utilizable, considerando los elementos estructurales, es de 6 metros. Aplicando la fórmula, tenemos:
Capacidad de almacenaje = 1000 m² - 800 m² x 6 m = 4800 m³.
Con este dato, se puede determinar la cantidad de productos que pueden almacenarse, considerando sus dimensiones y el sistema de almacenamiento a utilizar. Sin embargo, recuerda que en la realidad, para obtener un cálculo preciso, es fundamental tomar medidas sumamente específicas y considerar la altura desde la primera plataforma de almacenamiento (estantería, palé, etc.) hasta el techo. Además, la altura máxima debe ser accesible para los equipos de manutención, como carretillas elevadoras, para permitir la carga y descarga de mercancías.
Estrategias para aumentar el espacio disponible con estanterías
Las estanterías y mini racks se han convertido en uno de los elementos más importantes a la hora de gestionar adecuadamente el espacio de un almacén. A través de ellos, es posible garantizar que cada metro cuadrado de la bodega, sea utilizado de manera eficiente. Por ejemplo, si estás interesado en aumentar el espacio disponible en tu bodega, te recomendamos nuestras estanterías de mecano e implementar las siguientes estrategias:
- Sistema Drive In / Drive Through
Sistema Drive In / Drive Through - Imagen tomada de Mecalux Colombia
Esta estrategia consiste en utilizar pasillos profundos y estrechos que permitan el ingreso de equipos de carga (como montacargas) directamente a las estanterías. En el sistema Drive In, los palés se almacenan en profundidad, uno detrás del otro, lo que requiere retirar los palés más recientes para acceder a los que están más atrás.
Por su parte, el sistema Drive Through permite la entrada y salida de los equipos por ambos lados de la estantería, facilitando el acceso a cualquier pallet sin necesidad de mover los demás. Ambos sistemas son ideales para productos de baja rotación o de gran volumen, ya que optimizan el uso del suelo y la capacidad de almacenamiento.
- Estanterías dinámicas
En este sistema de almacenamiento por gravedad, los pallets se desplazan sobre rodillos inclinados. Al introducir un nuevo pallet por un extremo, los demás se desplazan automáticamente hacia el otro extremo, facilitando el acceso al primer pallet que entró. Este sistema, en el que se emplean estanterías sumamente altas, es perfecto para productos de mayor rotación, ya que garantiza una eficiente gestión First In, First Out (FIFO) y minimiza los tiempos de picking. Además, al eliminar la necesidad de pasillos entre las estanterías, se maximiza el uso del espacio.
- Estanterías VNA
Sistema de estanterías VNA - Imagen tomada de AR Racking Colombia
Las estanterías VNA (Very Narrow Aisle) están diseñadas para operar en pasillos extremadamente estrechos, lo que permite aumentar la densidad de almacenamiento. Estas estanterías requieren el uso de carretillas elevadoras especiales con dirección asistida y gran precisión. Son ideales para productos de alta densidad y rotación, ya que optimizan el espacio y amplían la capacidad de almacenamiento en altura.
- Crecimiento en vertical
Aprovechar la altura de la bodega es una excelente forma de maximizar el espacio en las bodegas. Existen diversos tipos de estanterías que permiten alcanzar grandes alturas, como las estanterías de paletización convencional con niveles superiores, las estanterías cantilever para cargas largas y voluminosas, o los sistemas de almacenaje automatizado. Al maximizar la altura, se reduce la necesidad de ampliar la superficie de la bodega, lo que resulta en una mayor eficiencia en el uso del espacio.
Formas para optimizar el almacenamiento en bodegas
1. Compactar la bodega: es una estrategia que busca maximizar el uso del espacio disponible. Esto se logra a través de diversas técnicas, como la utilización de sistemas de almacenamiento de alta densidad, la reducción de los pasillos entre las repisas para bodegas y la optimización de las dimensiones de los pallets. Al compactar la bodega, se pueden almacenar más unidades en la misma superficie, lo que reduce los costos operativos y aumenta la eficiencia del almacén. Sin embargo, es importante encontrar un equilibrio entre la compactación y la facilidad de acceso a los productos, ya que una compactación excesiva puede dificultar las operaciones de picking y causar retrasos en la preparación de pedidos.
Sistema de estibas shuttle - Imagen tomada de Mecalux Colombia
2. Usar estibas shuttle: es una solución automatizada que permite almacenar pallets en profundidad dentro de canales. Un vehículo de guiado automático (AGV) se encarga de introducir y extraer los palés de los canales, lo que elimina la necesidad de pasillos entre las estanterías. Esta tecnología es ideal para productos de baja rotación y gran volumen, ya que permite alcanzar una alta densidad de almacenamiento y una gestión eficiente del inventario. Además, los sistemas de estibas shuttle son muy flexibles y se pueden adaptar a diferentes tipos de productos y cargas.
3. Instalar un mezzanine: un mezzanine es una plataforma intermedia que se instala a diferentes alturas dentro de una bodega, lo que permite crear niveles adicionales de almacenamiento. Esta solución es ideal para aprovechar la altura disponible y aumentar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de ampliar la superficie de la bodega. Los mezzanines se pueden utilizar para almacenar productos de baja rotación, productos de gran volumen o para crear áreas de trabajo adicionales. Sin embargo, es importante evaluar la capacidad de carga del suelo y las estructuras existentes antes de instalarlo.
4. Usar etiquetas: adoptar un sistema de etiquetas claras y precisas contribuye enormemente a mantener un orden adecuado en la bodega y facilitar la localización de los productos. Las etiquetas deben contener información relevante, como el código del producto, la descripción, la cantidad y la ubicación. Además, es recomendable utilizar un sistema de gestión de almacenes (WMS) para digitalizar la información y mejorar la trazabilidad de los productos.
5. Establecer un programa de conteo de ciclos: esta metodología consiste en realizar conteos físicos de los productos almacenados de manera periódica. Este procedimiento permite verificar la exactitud de los registros de inventario y detectar posibles discrepancias. Al identificar y corregir los errores de inventario, se mejora la precisión de los datos y se optimiza la gestión del almacén. Asimismo, un programa de conteo de ciclos puede ayudar a prevenir pérdidas y robos.
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Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora
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