Consejos para el mantenimiento de mesas en acero inoxidable

 

Mantén tus mesas de acero inoxidable en perfecto estado limpiándolas con productos no abrasivos y secándolas bien para evitar manchas. Lee más.

¿Sabías que el acero inoxidable puede perder su brillo si no se le da el mantenimiento adecuado? ¿Te has preguntado cómo evitar las manchas y la corrosión en las superficies de acero en entornos industriales? ¿Quieres prolongar la vida útil de tus mesas de acero inoxidable, asegurando su funcionalidad y apariencia impecable? Si tu respuesta a estas preguntas es sí, ¡no dejes de leer! En este artículo de Recilock te explicaremos cuáles son los productos más adecuados para su limpieza, qué prácticas evitar para prevenir daños y cómo mantener su resistencia y estética en ambientes industriales o comerciales de alto uso. ¡Presta mucha atención!

 

Recomendaciones para el cuidado de las mesas de acero inoxidable

 

Si quieres mantener las mesas en acero inoxidable de tu restaurante, negocio de panadería, procesadora de alimentos, bar, etc., en perfectas condiciones, sigue al pie de la letra los siguientes consejos:

 

- Controla la frecuencia: limpia las mesas y mesones de acero inoxidable después de cada servicio para evitar la acumulación de residuos y manchas. La limpieza diaria es esencial para mantener la higiene y la apariencia del acero inoxidable.

 

- Emplea los productos apropiados: utiliza limpiadores neutros y específicos para acero inoxidable. Evita productos abrasivos, cloro y detergentes con alto contenido de ácidos, ya que pueden dañar la superficie.

 

- Despega la película protectora: retira completamente la película protectora y los adhesivos después de la instalación. Los residuos de este elemento pueden atrapar suciedad y dificultar la labor de limpieza.

 

- Instala un recubrimiento: considera aplicar un material protector como los alquitranados o laminados metálicos plásticos para superficies que estén expuestas a un desgaste mayor o a ambientes corrosivos. Estos recubrimientos crearán una barrera adicional que protegerá el acero inoxidable de arañazos y manchas.

 

- Evita el contacto con sustancias corrosivas: mantén las mesas alejadas de sustancias como sales, ácidos, cloro, jugos cítricos y otros productos químicos agresivos. Estos elementos pueden causar decoloración, picaduras y corrosión.

 

- Previene daños: evita el contacto con objetos afilados como cuchillos, tenedores y otros utensilios de cocina y utiliza posavasos y manteles para proteger la superficie de rayones. Procura además que no se produzca un contacto directo con objetos extremadamente calientes o fríos, ya que el cambio brusco de temperatura puede causar tensiones en el material y provocar deformaciones.

 

- Recurre a los profesionales en casos extremos: para manchas difíciles o daños significativos, lo más recomendable es acudir a aquellos que son verdaderamente expertos en la limpieza y mantenimiento del acero inoxidable. Una persona especializada en este material cuenta con los productos y herramientas adecuadas para restaurar el brillo y la apariencia original de la mesa.

 

Técnicas de limpieza para mantener el brillo y funcionalidad del acero

 

El acero inoxidable es un material popular en diferentes superficies debido a su durabilidad, resistencia y apariencia moderna. Sin embargo, para mantenerlo en perfecto estado y garantizar su funcionalidad a lo largo del tiempo, es fundamental realizar una limpieza adecuada y regular. Para ello, te recomendamos emplear las siguientes técnicas:

 

 

1. Método para la limpieza regular: para dejar impoluta la superficie de tus mesas y estanterías en acero inoxidable durante el día a día, te sugerimos emplear:

 

 

- Jabón neutro y agua tibia: esta combinación es ideal para la limpieza diaria. Aplica una pequeña cantidad de jabón sobre un paño suave y frota suavemente la superficie, siguiendo la dirección del grano del acero. Enjuaga con abundante agua limpia y seca con un paño suave.

 

- Detergente suave: los detergentes suaves para la vajilla también son adecuados para la limpieza del acero inoxidable. Sigue las mismas instrucciones que con el jabón neutro.

 

 

2. Método para la limpieza profunda: para los periodos en los que requieras realizar una limpieza más extensa y detallada de tu producto en acero inoxidable, te recomendamos acompañar la rutina de limpieza anterior con los siguientes productos:

 

- Vinagre blanco: este líquido es un excelente desengrasante natural. Diluye una parte de vinagre en tres partes de agua, aplica la solución sobre un paño suave y limpia la superficie. Enjuaga y seca.

 

- Bicarbonato de sodio: para manchas más difíciles, crea una pasta con bicarbonato de sodio y agua. Aplica la pasta sobre la mancha, deja actuar unos minutos, frota suavemente, limpia el restante del producto con agua y luego seca la superficie.

 

3. Método para limpiar manchas difíciles:  veces, las superficies de acero inoxidable pueden enfrentarse a manchas más desafiantes, como las de óxido o las de agua. Aquí te mostramos cómo eliminarlas:

 

- Manchas de óxido: para la limpieza del acero inoxidable en industrias y la eliminación del óxido, se debe utilizar un paño suave humedecido con jugo de limón o vinagre blanco. Ambos productos son naturales y eficaces para disolver el óxido gracias a sus propiedades ácidas. Frota suavemente la zona afectada en movimientos circulares hasta que la mancha desaparezca. Si la mancha es persistente, deja que el jugo de limón o el vinagre repose sobre la superficie durante unos minutos antes de limpiar. Luego, enjuaga con agua tibia y seca bien la zona para evitar la acumulación de humedad.

 

- Manchas de agua: estas manchas, aunque no afectan la funcionalidad del acero, pueden opacar su brillo característico y restarle elegancia a su aspecto. Para prevenir su formación, es fundamental secar la superficie inmediatamente después de limpiarla. Para ello, utiliza un paño suave y seco, preferiblemente de microfibra, para secar bien la superficie. Este tipo de paño es ideal porque no deja pelusa ni raya la superficie. Además, asegúrate de limpiar en la dirección del grano del acero, esto ayudará a que mantenga su acabado original.

 

¿Cómo prolongar la vida útil de las mesas de acero inoxidable en ambientes industriales?

 

Para asegurar que las mesas y otras superficies de acero inoxidable mantengan su funcionalidad y apariencia impecable por más tiempo, te recomendamos:

 

a. Evitar el contacto prolongado con ciertos alimentos o líquidos corrosivos como cebolla, salsa de tomate, jugo de limón o agua con sal. Estos productos pueden dejar marcas o acelerar el proceso de corrosión si no se limpian a tiempo. Además, se debe evitar el uso de agua dura o agua de mar, que pueden dejar depósitos minerales que dañan la superficie del acero.

 

b. Para el cuidado del mobiliario industrial, se deben emplear fibras metálicas como hilos o lanas de alambre. Estos objetos, generalmente fabricados con acero común, pueden dejar fragmentos que oxidarán la superficie del acero inoxidable, esto generará manchas y disminuirá su vida útil. De igual forma, es esencial no utilizar estropajos o trapos de limpieza que hayan sido previamente usados en acero ordinario, pues también pueden transferir partículas que causan corrosión.

 

c. Si es necesario fregar una mancha resistente, se debe utilizar un estropajo de nylon limpio o un paño suave con un limpiador cremoso a base de tiza, que no dañe la superficie del acero. Sin embargo, es recomendable probar el limpiador en un área discreta de la mesa antes de aplicarlo en toda la superficie, ya que algunos productos pueden dejar una brillante mancha pulida que no coincida con el resto del acabado.

 

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Nuestros productos están diseñados para soportar las exigencias del uso diario en espacios de trabajo intensivos, garantizando una superficie resistente a la corrosión y fácil de mantener. Contáctanos hoy mismo y descubre cómo nuestras soluciones en acero inoxidable pueden mejorar la eficiencia y estética de tu negocio. 

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

¿Cómo se calcula la capacidad de almacenamiento de una bodega?

 

La capacidad de almacenamiento de una bodega se calcula multiplicando su área útil por la altura de almacenamiento, considerando otros factores. Lee más.

El espacio disponible en un almacén juega un papel clave para garantizar el éxito de cualquier negocio. Una mala estimación puede llevar a pérdidas económicas, retrasos en la producción y una mala gestión del inventario. Pero, ¿cómo determinar con precisión la capacidad de tu bodega? ¿Qué factores debes considerar? En este artículo de Recilock daremos respuesta a estas y otras preguntas, compartiendo los conceptos básicos y las mejores prácticas para calcular la capacidad de almacenamiento de manera precisa y eficiente. ¡Alista lápiz y papel y toma nota!

 

¿Cómo calcular la capacidad de almacenamiento de una bodega?

 

Para optimizar el espacio y garantizar una gestión eficiente de los productos en el almacén, lo primero que debemos hacer es determinar el espacio disponible en la bodega. Para ello, debes tener en cuenta dos parámetros: la superficie y la altura máxima. El primer dato lo obtienes, por lo general, cuando firmas el contrato de alquiler o venta de la bodega; sin embargo, recuerda restar los espacios que no están destinados a almacenar mercancías, es decir, no debes tener en cuenta áreas como los baños, los vestuarios y las oficinas no entran dentro de este cálculo. 

 

Con respecto al segundo elemento, este lo puedes obtener después de medir el alto que tiene la bodega, sin contar elementos como la iluminación o los sistemas de ventilación. 

 

Una vez que tienes la superficie efectiva y la altura máxima, se puede aplicar la siguiente fórmula para calcular la capacidad de almacenamiento: 

Capacidad de almacenaje = (superficie de la bodega - zonas no dedicadas al almacenaje) x altura máxima de almacenaje. 

Ahora pasemos a la realidad. Por ejemplo, una bodega con una superficie total de 1000 m². Después de restar las áreas no dedicadas al almacenamiento (oficinas, pasillos, etc.), obtenemos una superficie efectiva de 800 m². La altura máxima utilizable, considerando los elementos estructurales, es de 6 metros. Aplicando la fórmula, tenemos: 

Capacidad de almacenaje = 1000 m² - 800 m² x 6 m = 4800 m³. 

 

Con este dato, se puede determinar la cantidad de productos que pueden almacenarse, considerando sus dimensiones y el sistema de almacenamiento a utilizar. Sin embargo, recuerda que en la realidad, para obtener un cálculo preciso, es fundamental tomar medidas sumamente específicas y considerar la altura desde la primera plataforma de almacenamiento (estantería, palé, etc.) hasta el techo. Además, la altura máxima debe ser accesible para los equipos de manutención, como carretillas elevadoras, para permitir la carga y descarga de mercancías.

 

Estrategias para aumentar el espacio disponible con estanterías

 

Las estanterías y mini racks se han convertido en uno de los elementos más importantes a la hora de gestionar adecuadamente el espacio de un almacén. A través de ellos, es posible garantizar que cada metro cuadrado de la bodega, sea utilizado de manera eficiente. Por ejemplo, si estás interesado en aumentar el espacio disponible en tu bodega, te recomendamos nuestras estanterías de mecano e implementar las siguientes estrategias: 

 

- Sistema Drive In / Drive Through

 

 

Sistema Drive In / Drive Through - Imagen tomada de Mecalux Colombia

 

Esta estrategia consiste en utilizar pasillos profundos y estrechos que permitan el ingreso de equipos de carga (como montacargas) directamente a las estanterías. En el sistema Drive In, los palés se almacenan en profundidad, uno detrás del otro, lo que requiere retirar los palés más recientes para acceder a los que están más atrás. 

 

Por su parte, el sistema Drive Through permite la entrada y salida de los equipos por ambos lados de la estantería, facilitando el acceso a cualquier pallet sin necesidad de mover los demás. Ambos sistemas son ideales para productos de baja rotación o de gran volumen, ya que optimizan el uso del suelo y la capacidad de almacenamiento. 

 

- Estanterías dinámicas 

 

En este sistema de almacenamiento por gravedad, los pallets se desplazan sobre rodillos inclinados. Al introducir un nuevo pallet por un extremo, los demás se desplazan automáticamente hacia el otro extremo, facilitando el acceso al primer pallet que entró. Este sistema, en el que se emplean estanterías sumamente altas, es perfecto para productos de mayor rotación, ya que garantiza una eficiente gestión First In, First Out (FIFO) y minimiza los tiempos de picking. Además, al eliminar la necesidad de pasillos entre las estanterías, se maximiza el uso del espacio. 

 

- Estanterías VNA  

 

 

Sistema de estanterías VNA - Imagen tomada de AR Racking Colombia

 

Las estanterías VNA (Very Narrow Aisle) están diseñadas para operar en pasillos extremadamente estrechos, lo que permite aumentar la densidad de almacenamiento. Estas estanterías requieren el uso de carretillas elevadoras especiales con dirección asistida y gran precisión. Son ideales para productos de alta densidad y rotación, ya que optimizan el espacio y amplían la capacidad de almacenamiento en altura. 

 

- Crecimiento en vertical 

 

Aprovechar la altura de la bodega es una excelente forma de maximizar el espacio en las bodegas. Existen diversos tipos de estanterías que permiten alcanzar grandes alturas, como las estanterías de paletización convencional con niveles superiores, las estanterías cantilever para cargas largas y voluminosas, o los sistemas de almacenaje automatizado. Al maximizar la altura, se reduce la necesidad de ampliar la superficie de la bodega, lo que resulta en una mayor eficiencia en el uso del espacio.

 

Formas para optimizar el almacenamiento en bodegas 

 

1. Compactar la bodega: es una estrategia que busca maximizar el uso del espacio disponible. Esto se logra a través de diversas técnicas, como la utilización de sistemas de almacenamiento de alta densidad, la reducción de los pasillos entre las repisas para bodegas y la optimización de las dimensiones de los pallets. Al compactar la bodega, se pueden almacenar más unidades en la misma superficie, lo que reduce los costos operativos y aumenta la eficiencia del almacén. Sin embargo, es importante encontrar un equilibrio entre la compactación y la facilidad de acceso a los productos, ya que una compactación excesiva puede dificultar las operaciones de picking y causar retrasos en la preparación de pedidos. 

 

 

Sistema de estibas shuttle - Imagen tomada de Mecalux Colombia

 

2. Usar estibas shuttle: es una solución automatizada que permite almacenar pallets en profundidad dentro de canales. Un vehículo de guiado automático (AGV) se encarga de introducir y extraer los palés de los canales, lo que elimina la necesidad de pasillos entre las estanterías. Esta tecnología es ideal para productos de baja rotación y gran volumen, ya que permite alcanzar una alta densidad de almacenamiento y una gestión eficiente del inventario. Además, los sistemas de estibas shuttle son muy flexibles y se pueden adaptar a diferentes tipos de productos y cargas.

 

3. Instalar un mezzanine: un mezzanine es una plataforma intermedia que se instala a diferentes alturas dentro de una bodega, lo que permite crear niveles adicionales de almacenamiento. Esta solución es ideal para aprovechar la altura disponible y aumentar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de ampliar la superficie de la bodega. Los mezzanines se pueden utilizar para almacenar productos de baja rotación, productos de gran volumen o para crear áreas de trabajo adicionales. Sin embargo, es importante evaluar la capacidad de carga del suelo y las estructuras existentes antes de instalarlo.

 

 

4. Usar etiquetas: adoptar un sistema de etiquetas claras y precisas contribuye enormemente a mantener un orden adecuado en la bodega y facilitar la localización de los productos. Las etiquetas deben contener información relevante, como el código del producto, la descripción, la cantidad y la ubicación. Además, es recomendable utilizar un sistema de gestión de almacenes (WMS) para digitalizar la información y mejorar la trazabilidad de los productos.

 

5. Establecer un programa de conteo de ciclos: esta metodología consiste en realizar conteos físicos de los productos almacenados de manera periódica. Este procedimiento permite verificar la exactitud de los registros de inventario y detectar posibles discrepancias. Al identificar y corregir los errores de inventario, se mejora la precisión de los datos y se optimiza la gestión del almacén. Asimismo, un programa de conteo de ciclos puede ayudar a prevenir pérdidas y robos. 

 

¿Deseas optimizar tu sistema de almacenaje? ¡Emplea nuestras estanterías de mecano y mini racks!

 

Si deseas aumentar el espacio de almacenamiento en tu bodega, siguiendo alguna de las estrategias que te compartimos a lo largo de este artículo, ¡nuestras estanterías y repisas de 5 y más niveles pueden ayudarte! Su diseño robusto, su material de alta calidad y su facilidad de limpieza, las hacen ideales para aquellos que buscan soluciones de almacenamiento eficientes. Contáctanos ahora o visita nuestra página web para conocer los modelos que tenemos disponibles. 

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora