Mitos sobre el reciclaje

 

Entre los mitos comunes sobre el reciclaje están creer que todo plástico es reciclable o que separar residuos no marca la diferencia. Lee más.

A medida que las empresas buscan mejorar sus prácticas ambientales, la correcta gestión de los residuos se convierte en un tema prioritario. Sin embargo, aún existen conceptos erróneos y mitos sobre el reciclaje que entorpecen una comprensión clara de esta práctica. Estos mitos han surgido tanto por desconocimiento como por experiencias malinterpretadas, generando un escepticismo que puede disminuir el impacto positivo que el reciclaje tiene en el medio ambiente y la economía. 

 

Para ayudar a limitar el alcance de estas terribles creencias, en este artículo de Recilock, hablaremos acerca de algunos de los mitos más comunes que rodean el reciclaje y proporcionaremos información detallada sobre los contenedores ideales para una gestión eficiente. ¡No dejes de leer y presta mucha atención!

 

Los mitos más comunes del reciclaje, ¿cuáles son?

 

Para que puedas desmitificar el reciclaje, a continuación te compartimos los malentendidos más conocidos que pueden influir en las decisiones de las empresas y en la participación de las personas en prácticas de sostenibilidad. ¡Presta mucha atención!

 

 

1. No es necesario separar nada; todo se clasifica en el centro de reciclaje

 

 

Este concepto proviene de los sistemas de reciclaje “únicos” o de flujo único, que permiten depositar todos los reciclables en un mismo contenedor. Aunque estos sistemas simplificaron el reciclaje para el usuario y aumentaron la participación, también generaron problemas significativos. El reciclaje único ha causado una mayor contaminación en los materiales, ya que los residuos no reciclables que se mezclan con los reciclables pueden dañar el equipo de procesamiento, aumentar los costos de separación y reducir la calidad de los materiales recuperados. Los plásticos de baja calidad, las esquirlas de vidrio roto y los residuos alimenticios dificultan el reciclaje eficiente y aumentan el desperdicio en los centros de procesamiento?.

 

 

2. El reciclaje elimina puestos de trabajo en lugar de crearlos

 

 

Este mito se basa en la idea de que la formalización del reciclaje reemplaza el trabajo de los recolectores informales. Sin embargo, la realidad es que el reciclaje crea empleos tanto en la recolección como en el procesamiento y la manufactura. La industria del reciclaje genera oportunidades laborales en múltiples sectores, como la clasificación y el procesamiento, la fabricación de productos reciclados, y la investigación y desarrollo de nuevos materiales. Diversos estudios muestran que una infraestructura de reciclaje sólida puede generar hasta diez veces más empleos que los que se perderían si estos residuos terminaran en vertederos?.

 

 

3. Los productos de múltiples materiales no se pueden reciclar

 

 

 

En las primeras etapas del reciclaje, los productos elaborados con más de un tipo de material eran difíciles de procesar, y muchos aún creen que estos materiales son imposibles de reciclar. Sin embargo, los avances tecnológicos han permitido el reciclaje de productos complejos, como cartones de jugo y envases que combinan plásticos y metales. La demanda de reciclaje impulsada por los consumidores ha incentivado a los fabricantes a diseñar productos más fáciles de reciclar. Además, las máquinas actuales permiten separar distintos materiales, como plásticos y adhesivos, mediante procesos de calor y magnetismo, facilitando el reciclaje de productos compuestos. Aunque no todo es completamente reciclable, los avances han permitido abarcar un mayor número de productos de forma segura y eficiente?.

 

 

4. Reciclar es solo una política gubernamental sin impacto real en el ambiente

 

 

Para algunos empresarios, el reciclaje parece una intervención costosa que beneficia poco al medio ambiente. Sin embargo, investigaciones de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y otras organizaciones han demostrado que el reciclaje reduce de manera significativa la huella de carbono y conserva los recursos naturales. Por ejemplo, reciclar una tonelada de papel ahorra unos 4000 kilovatios-hora de energía, suficiente para abastecer un hogar promedio durante seis meses. 

 

 

5. El reciclaje no sirve porque todo termina mezclado en el camión de basura

 

 

Es común ver fotos o videos de camiones de basura recogiendo residuos de diferentes contenedores, esto ha llevado a creer que los residuos se mezclan desde la recogida. No obstante, en muchas ciudades de Chile, los camiones cuentan con compartimientos separados para diferentes tipos de residuos o recogen un solo tipo de material por viaje. Esta práctica es más eficiente en términos de combustible y permite a las plantas de reciclaje manejar los materiales sin problemas de contaminación cruzada?.

 

 

6. Reciclar consume más energía y agua que producir materiales nuevos

 

 

 

Un argumento erróneo conocido es que el reciclaje consume más recursos que la producción desde cero. Sin embargo, al comparar el consumo de energía y agua, el reciclaje resulta más beneficioso. Reciclar una tonelada de aluminio, por ejemplo, ahorra un 95 % de la energía en comparación con su fabricación a partir de materias primas. De igual modo, fabricar papel reciclado consume un 62 % menos de energía y un 86 % menos de agua que el papel virgen. Estos ahorros no solo reducen el costo energético, sino también las emisiones contaminantes?.

 

 

7. Los productos reciclados son de menor calidad

 

 

Años atrás, los productos reciclados a menudo tenían una calidad inferior debido a las limitaciones tecnológicas. Sin embargo, en la actualidad, los avances en la tecnología de reciclaje han permitido a las empresas producir artículos reciclados que cumplen con los mismos estándares de calidad que los productos de materiales vírgenes. Por ejemplo, el papel reciclado para impresión tiene una durabilidad comparable a la del papel nuevo y muchos envases de alimentos de plástico reciclado cumplen con estrictos estándares de seguridad. Esta mejora ha incentivado a las empresas y consumidores a adoptar productos reciclados sin preocuparse por la calidad?.

 

 

8. El transporte de materiales reciclables genera más contaminación que no reciclar

 

 

Este mito ignora la realidad de que el impacto ambiental del transporte de reciclables no supera los beneficios. Al recolectar los reciclables y transportarlos en grandes cantidades a plantas especializadas, se reduce el impacto general al evitar la extracción de nuevas materias primas. Además, el transporte a vertederos tiene un costo ambiental similar, con la diferencia de que en los vertederos no se genera valor de retorno, mientras que el reciclaje permite reutilizar recursos y reducir la presión sobre los ecosistemas?. 

 

 

9. Solo se puede reciclar una vez cada material, así que el esfuerzo es inútil

 

 

 

Esta creencia, común entre personas poco familiarizadas con los procesos de reciclaje, ignora que ciertos materiales pueden reciclarse repetidamente sin perder sus propiedades. Los metales y el vidrio, por ejemplo, pueden reciclarse de manera indefinida, mientras que el papel puede ser reciclado entre cinco y siete veces antes de que las fibras se degraden demasiado para nuevos usos. Aunque el plástico suele degradarse en cada ciclo de reciclaje, puede convertirse en productos duraderos como bancos de parque y estructuras para carreteras. Este reciclaje continuo reduce significativamente la demanda de recursos naturales y los residuos acumulados en vertederos?.

 

Contenedores de basura ideales para el reciclaje en empresas

 

 

Para las empresas, especialmente aquellas que manejan grandes volúmenes de desechos, contar con los contenedores de basura adecuados no solo asegura una clasificación eficiente, sino que también optimiza el manejo de residuos y refleja un compromiso con las mejores prácticas ambientales. Pensando en estas necesidades, en Recilock ofrecemos una amplia gama de contenedores diseñados para satisfacer las expectativas tanto de pequeñas oficinas como de grandes instalaciones industriales. Conoce más sobre la oferta que tenemos a continuación:

 

 

a. Contenedores de 10 a 1100 litros

 

 

Nuestra gama de contenedores varía desde capacidades tan pequeñas como 10 litros, ideales para espacios reducidos o estaciones individuales de reciclaje, hasta grandes contenedores de 1100 litros, ideales para empresas que generan grandes cantidades de residuos y necesitan una solución robusta y duradera. Los contenedores pequeños son perfectos para oficinas o áreas comunes en espacios de trabajo, mientras que los de mayor capacidad resultan convenientes para áreas de almacenamiento de residuos y zonas de carga en grandes compañías.

 

 

b. Materiales de fabricación de alta calidad para entornos específicos

 

 

Basurero de 1100 Lts

 

Nuestros basureros de acero inoxidable, por ejemplo, son ideales para entornos corporativos y oficinas que requieren una solución más estética y profesional. El acero inoxidable ofrece una resistencia superior al desgaste y una presentación visualmente atractiva, además de ser altamente higiénico, esto lo convierte en una elección ideal para espacios de oficinas, clínicas y empresas que buscan proyectar una imagen de orden y limpieza.

Para áreas exteriores o zonas con alta rotación de residuos, los contenedores de plástico de alta resistencia son la mejor opción. El plástico que utilizamos está diseñado para soportar condiciones climáticas adversas, así como el desgaste propio del uso intensivo. Además, el plástico es más ligero y fácil de transportar, esto facilita el proceso de recolección de residuos en exteriores o en plantas industriales.

 

 

c. Identificación de residuos mediante el sistema de colores

 

 

La facilidad de identificación de los residuos es fundamental para un proceso de reciclaje eficiente, y nuestros contenedores vienen en una variedad de colores específicos como: negro, rojo, azul, amarillo, verde, gris y café. Cada color facilita la separación de materiales de acuerdo con normas de clasificación establecidas. Esta segmentación por colores permite reducir la contaminación cruzada y ayuda a que los empleados y visitantes identifiquen rápidamente el contenedor adecuado para cada tipo de residuo. 

 

 

d. Diseño ergonómico y fácil de usar

 

 

Basurero pedal central 240 Lts

 

Nuestros contenedores de reciclaje están diseñados pensando en la facilidad de uso, con tapas que se abren y cierran de forma práctica y segura para evitar olores y derrames. Muchos modelos también están equipados con ruedas y asas, facilitando el movimiento y transporte de los residuos, especialmente en empresas que necesitan recolectar materiales en diferentes puntos. Además, el diseño ergonómico contribuye a que los empleados se sientan más motivados a separar sus desechos correctamente, eliminando posibles inconvenientes que puedan surgir de contenedores difíciles de manejar.

 

Ahora que conoces nuestra oferta de basureros de reciclaje, ¿qué esperas para comprarlos? Visita ahora nuestro catálogo de productos online y ordena los contenedores que necesites para implementar un plan de reciclaje completo en tu empresa. ¡Recuerda que hacemos envíos a todo Chile!

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

Consejos para el mantenimiento de mesas en acero inoxidable

 

Mantén tus mesas de acero inoxidable en perfecto estado limpiándolas con productos no abrasivos y secándolas bien para evitar manchas. Lee más.

¿Sabías que el acero inoxidable puede perder su brillo si no se le da el mantenimiento adecuado? ¿Te has preguntado cómo evitar las manchas y la corrosión en las superficies de acero en entornos industriales? ¿Quieres prolongar la vida útil de tus mesas de acero inoxidable, asegurando su funcionalidad y apariencia impecable? Si tu respuesta a estas preguntas es sí, ¡no dejes de leer! En este artículo de Recilock te explicaremos cuáles son los productos más adecuados para su limpieza, qué prácticas evitar para prevenir daños y cómo mantener su resistencia y estética en ambientes industriales o comerciales de alto uso. ¡Presta mucha atención!

 

Recomendaciones para el cuidado de las mesas de acero inoxidable

 

Si quieres mantener las mesas en acero inoxidable de tu restaurante, negocio de panadería, procesadora de alimentos, bar, etc., en perfectas condiciones, sigue al pie de la letra los siguientes consejos:

 

- Controla la frecuencia: limpia las mesas y mesones de acero inoxidable después de cada servicio para evitar la acumulación de residuos y manchas. La limpieza diaria es esencial para mantener la higiene y la apariencia del acero inoxidable.

 

- Emplea los productos apropiados: utiliza limpiadores neutros y específicos para acero inoxidable. Evita productos abrasivos, cloro y detergentes con alto contenido de ácidos, ya que pueden dañar la superficie.

 

- Despega la película protectora: retira completamente la película protectora y los adhesivos después de la instalación. Los residuos de este elemento pueden atrapar suciedad y dificultar la labor de limpieza.

 

- Instala un recubrimiento: considera aplicar un material protector como los alquitranados o laminados metálicos plásticos para superficies que estén expuestas a un desgaste mayor o a ambientes corrosivos. Estos recubrimientos crearán una barrera adicional que protegerá el acero inoxidable de arañazos y manchas.

 

- Evita el contacto con sustancias corrosivas: mantén las mesas alejadas de sustancias como sales, ácidos, cloro, jugos cítricos y otros productos químicos agresivos. Estos elementos pueden causar decoloración, picaduras y corrosión.

 

- Previene daños: evita el contacto con objetos afilados como cuchillos, tenedores y otros utensilios de cocina y utiliza posavasos y manteles para proteger la superficie de rayones. Procura además que no se produzca un contacto directo con objetos extremadamente calientes o fríos, ya que el cambio brusco de temperatura puede causar tensiones en el material y provocar deformaciones.

 

- Recurre a los profesionales en casos extremos: para manchas difíciles o daños significativos, lo más recomendable es acudir a aquellos que son verdaderamente expertos en la limpieza y mantenimiento del acero inoxidable. Una persona especializada en este material cuenta con los productos y herramientas adecuadas para restaurar el brillo y la apariencia original de la mesa.

 

Técnicas de limpieza para mantener el brillo y funcionalidad del acero

 

El acero inoxidable es un material popular en diferentes superficies debido a su durabilidad, resistencia y apariencia moderna. Sin embargo, para mantenerlo en perfecto estado y garantizar su funcionalidad a lo largo del tiempo, es fundamental realizar una limpieza adecuada y regular. Para ello, te recomendamos emplear las siguientes técnicas:

 

 

1. Método para la limpieza regular: para dejar impoluta la superficie de tus mesas y estanterías en acero inoxidable durante el día a día, te sugerimos emplear:

 

 

- Jabón neutro y agua tibia: esta combinación es ideal para la limpieza diaria. Aplica una pequeña cantidad de jabón sobre un paño suave y frota suavemente la superficie, siguiendo la dirección del grano del acero. Enjuaga con abundante agua limpia y seca con un paño suave.

 

- Detergente suave: los detergentes suaves para la vajilla también son adecuados para la limpieza del acero inoxidable. Sigue las mismas instrucciones que con el jabón neutro.

 

 

2. Método para la limpieza profunda: para los periodos en los que requieras realizar una limpieza más extensa y detallada de tu producto en acero inoxidable, te recomendamos acompañar la rutina de limpieza anterior con los siguientes productos:

 

- Vinagre blanco: este líquido es un excelente desengrasante natural. Diluye una parte de vinagre en tres partes de agua, aplica la solución sobre un paño suave y limpia la superficie. Enjuaga y seca.

 

- Bicarbonato de sodio: para manchas más difíciles, crea una pasta con bicarbonato de sodio y agua. Aplica la pasta sobre la mancha, deja actuar unos minutos, frota suavemente, limpia el restante del producto con agua y luego seca la superficie.

 

3. Método para limpiar manchas difíciles:  veces, las superficies de acero inoxidable pueden enfrentarse a manchas más desafiantes, como las de óxido o las de agua. Aquí te mostramos cómo eliminarlas:

 

- Manchas de óxido: para la limpieza del acero inoxidable en industrias y la eliminación del óxido, se debe utilizar un paño suave humedecido con jugo de limón o vinagre blanco. Ambos productos son naturales y eficaces para disolver el óxido gracias a sus propiedades ácidas. Frota suavemente la zona afectada en movimientos circulares hasta que la mancha desaparezca. Si la mancha es persistente, deja que el jugo de limón o el vinagre repose sobre la superficie durante unos minutos antes de limpiar. Luego, enjuaga con agua tibia y seca bien la zona para evitar la acumulación de humedad.

 

- Manchas de agua: estas manchas, aunque no afectan la funcionalidad del acero, pueden opacar su brillo característico y restarle elegancia a su aspecto. Para prevenir su formación, es fundamental secar la superficie inmediatamente después de limpiarla. Para ello, utiliza un paño suave y seco, preferiblemente de microfibra, para secar bien la superficie. Este tipo de paño es ideal porque no deja pelusa ni raya la superficie. Además, asegúrate de limpiar en la dirección del grano del acero, esto ayudará a que mantenga su acabado original.

 

¿Cómo prolongar la vida útil de las mesas de acero inoxidable en ambientes industriales?

 

Para asegurar que las mesas y otras superficies de acero inoxidable mantengan su funcionalidad y apariencia impecable por más tiempo, te recomendamos:

 

a. Evitar el contacto prolongado con ciertos alimentos o líquidos corrosivos como cebolla, salsa de tomate, jugo de limón o agua con sal. Estos productos pueden dejar marcas o acelerar el proceso de corrosión si no se limpian a tiempo. Además, se debe evitar el uso de agua dura o agua de mar, que pueden dejar depósitos minerales que dañan la superficie del acero.

 

b. Para el cuidado del mobiliario industrial, se deben emplear fibras metálicas como hilos o lanas de alambre. Estos objetos, generalmente fabricados con acero común, pueden dejar fragmentos que oxidarán la superficie del acero inoxidable, esto generará manchas y disminuirá su vida útil. De igual forma, es esencial no utilizar estropajos o trapos de limpieza que hayan sido previamente usados en acero ordinario, pues también pueden transferir partículas que causan corrosión.

 

c. Si es necesario fregar una mancha resistente, se debe utilizar un estropajo de nylon limpio o un paño suave con un limpiador cremoso a base de tiza, que no dañe la superficie del acero. Sin embargo, es recomendable probar el limpiador en un área discreta de la mesa antes de aplicarlo en toda la superficie, ya que algunos productos pueden dejar una brillante mancha pulida que no coincida con el resto del acabado.

 

¡Adquiere los mesones en acero inoxidable en el portafolio de productos de Recilock!

 

¿Estás buscando mobiliario duradero y de fácil mantenimiento para tu negocio? ¿Quieres mejorar la higiene y seguridad en tu cocina? ¿Necesitas soluciones que combinen resistencia y diseño moderno? ¿Te interesa prolongar la vida útil de tus instalaciones con materiales de primera calidad? En Recilock, ofrecemos mesones en acero inoxidable fabricados bajo los más altos estándares de calidad, ideales para hoteles, restaurantes y cualquier ambiente industrial que requiera durabilidad y funcionalidad.

 

Nuestros productos están diseñados para soportar las exigencias del uso diario en espacios de trabajo intensivos, garantizando una superficie resistente a la corrosión y fácil de mantener. Contáctanos hoy mismo y descubre cómo nuestras soluciones en acero inoxidable pueden mejorar la eficiencia y estética de tu negocio. 

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

¿Cómo se calcula la capacidad de almacenamiento de una bodega?

 

La capacidad de almacenamiento de una bodega se calcula multiplicando su área útil por la altura de almacenamiento, considerando otros factores. Lee más.

El espacio disponible en un almacén juega un papel clave para garantizar el éxito de cualquier negocio. Una mala estimación puede llevar a pérdidas económicas, retrasos en la producción y una mala gestión del inventario. Pero, ¿cómo determinar con precisión la capacidad de tu bodega? ¿Qué factores debes considerar? En este artículo de Recilock daremos respuesta a estas y otras preguntas, compartiendo los conceptos básicos y las mejores prácticas para calcular la capacidad de almacenamiento de manera precisa y eficiente. ¡Alista lápiz y papel y toma nota!

 

¿Cómo calcular la capacidad de almacenamiento de una bodega?

 

Para optimizar el espacio y garantizar una gestión eficiente de los productos en el almacén, lo primero que debemos hacer es determinar el espacio disponible en la bodega. Para ello, debes tener en cuenta dos parámetros: la superficie y la altura máxima. El primer dato lo obtienes, por lo general, cuando firmas el contrato de alquiler o venta de la bodega; sin embargo, recuerda restar los espacios que no están destinados a almacenar mercancías, es decir, no debes tener en cuenta áreas como los baños, los vestuarios y las oficinas no entran dentro de este cálculo. 

 

Con respecto al segundo elemento, este lo puedes obtener después de medir el alto que tiene la bodega, sin contar elementos como la iluminación o los sistemas de ventilación. 

 

Una vez que tienes la superficie efectiva y la altura máxima, se puede aplicar la siguiente fórmula para calcular la capacidad de almacenamiento: 

Capacidad de almacenaje = (superficie de la bodega - zonas no dedicadas al almacenaje) x altura máxima de almacenaje. 

Ahora pasemos a la realidad. Por ejemplo, una bodega con una superficie total de 1000 m². Después de restar las áreas no dedicadas al almacenamiento (oficinas, pasillos, etc.), obtenemos una superficie efectiva de 800 m². La altura máxima utilizable, considerando los elementos estructurales, es de 6 metros. Aplicando la fórmula, tenemos: 

Capacidad de almacenaje = 1000 m² - 800 m² x 6 m = 4800 m³. 

 

Con este dato, se puede determinar la cantidad de productos que pueden almacenarse, considerando sus dimensiones y el sistema de almacenamiento a utilizar. Sin embargo, recuerda que en la realidad, para obtener un cálculo preciso, es fundamental tomar medidas sumamente específicas y considerar la altura desde la primera plataforma de almacenamiento (estantería, palé, etc.) hasta el techo. Además, la altura máxima debe ser accesible para los equipos de manutención, como carretillas elevadoras, para permitir la carga y descarga de mercancías.

 

Estrategias para aumentar el espacio disponible con estanterías

 

Las estanterías y mini racks se han convertido en uno de los elementos más importantes a la hora de gestionar adecuadamente el espacio de un almacén. A través de ellos, es posible garantizar que cada metro cuadrado de la bodega, sea utilizado de manera eficiente. Por ejemplo, si estás interesado en aumentar el espacio disponible en tu bodega, te recomendamos nuestras estanterías de mecano e implementar las siguientes estrategias: 

 

- Sistema Drive In / Drive Through

 

 

Sistema Drive In / Drive Through - Imagen tomada de Mecalux Colombia

 

Esta estrategia consiste en utilizar pasillos profundos y estrechos que permitan el ingreso de equipos de carga (como montacargas) directamente a las estanterías. En el sistema Drive In, los palés se almacenan en profundidad, uno detrás del otro, lo que requiere retirar los palés más recientes para acceder a los que están más atrás. 

 

Por su parte, el sistema Drive Through permite la entrada y salida de los equipos por ambos lados de la estantería, facilitando el acceso a cualquier pallet sin necesidad de mover los demás. Ambos sistemas son ideales para productos de baja rotación o de gran volumen, ya que optimizan el uso del suelo y la capacidad de almacenamiento. 

 

- Estanterías dinámicas 

 

En este sistema de almacenamiento por gravedad, los pallets se desplazan sobre rodillos inclinados. Al introducir un nuevo pallet por un extremo, los demás se desplazan automáticamente hacia el otro extremo, facilitando el acceso al primer pallet que entró. Este sistema, en el que se emplean estanterías sumamente altas, es perfecto para productos de mayor rotación, ya que garantiza una eficiente gestión First In, First Out (FIFO) y minimiza los tiempos de picking. Además, al eliminar la necesidad de pasillos entre las estanterías, se maximiza el uso del espacio. 

 

- Estanterías VNA  

 

 

Sistema de estanterías VNA - Imagen tomada de AR Racking Colombia

 

Las estanterías VNA (Very Narrow Aisle) están diseñadas para operar en pasillos extremadamente estrechos, lo que permite aumentar la densidad de almacenamiento. Estas estanterías requieren el uso de carretillas elevadoras especiales con dirección asistida y gran precisión. Son ideales para productos de alta densidad y rotación, ya que optimizan el espacio y amplían la capacidad de almacenamiento en altura. 

 

- Crecimiento en vertical 

 

Aprovechar la altura de la bodega es una excelente forma de maximizar el espacio en las bodegas. Existen diversos tipos de estanterías que permiten alcanzar grandes alturas, como las estanterías de paletización convencional con niveles superiores, las estanterías cantilever para cargas largas y voluminosas, o los sistemas de almacenaje automatizado. Al maximizar la altura, se reduce la necesidad de ampliar la superficie de la bodega, lo que resulta en una mayor eficiencia en el uso del espacio.

 

Formas para optimizar el almacenamiento en bodegas 

 

1. Compactar la bodega: es una estrategia que busca maximizar el uso del espacio disponible. Esto se logra a través de diversas técnicas, como la utilización de sistemas de almacenamiento de alta densidad, la reducción de los pasillos entre las repisas para bodegas y la optimización de las dimensiones de los pallets. Al compactar la bodega, se pueden almacenar más unidades en la misma superficie, lo que reduce los costos operativos y aumenta la eficiencia del almacén. Sin embargo, es importante encontrar un equilibrio entre la compactación y la facilidad de acceso a los productos, ya que una compactación excesiva puede dificultar las operaciones de picking y causar retrasos en la preparación de pedidos. 

 

 

Sistema de estibas shuttle - Imagen tomada de Mecalux Colombia

 

2. Usar estibas shuttle: es una solución automatizada que permite almacenar pallets en profundidad dentro de canales. Un vehículo de guiado automático (AGV) se encarga de introducir y extraer los palés de los canales, lo que elimina la necesidad de pasillos entre las estanterías. Esta tecnología es ideal para productos de baja rotación y gran volumen, ya que permite alcanzar una alta densidad de almacenamiento y una gestión eficiente del inventario. Además, los sistemas de estibas shuttle son muy flexibles y se pueden adaptar a diferentes tipos de productos y cargas.

 

3. Instalar un mezzanine: un mezzanine es una plataforma intermedia que se instala a diferentes alturas dentro de una bodega, lo que permite crear niveles adicionales de almacenamiento. Esta solución es ideal para aprovechar la altura disponible y aumentar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de ampliar la superficie de la bodega. Los mezzanines se pueden utilizar para almacenar productos de baja rotación, productos de gran volumen o para crear áreas de trabajo adicionales. Sin embargo, es importante evaluar la capacidad de carga del suelo y las estructuras existentes antes de instalarlo.

 

 

4. Usar etiquetas: adoptar un sistema de etiquetas claras y precisas contribuye enormemente a mantener un orden adecuado en la bodega y facilitar la localización de los productos. Las etiquetas deben contener información relevante, como el código del producto, la descripción, la cantidad y la ubicación. Además, es recomendable utilizar un sistema de gestión de almacenes (WMS) para digitalizar la información y mejorar la trazabilidad de los productos.

 

5. Establecer un programa de conteo de ciclos: esta metodología consiste en realizar conteos físicos de los productos almacenados de manera periódica. Este procedimiento permite verificar la exactitud de los registros de inventario y detectar posibles discrepancias. Al identificar y corregir los errores de inventario, se mejora la precisión de los datos y se optimiza la gestión del almacén. Asimismo, un programa de conteo de ciclos puede ayudar a prevenir pérdidas y robos. 

 

¿Deseas optimizar tu sistema de almacenaje? ¡Emplea nuestras estanterías de mecano y mini racks!

 

Si deseas aumentar el espacio de almacenamiento en tu bodega, siguiendo alguna de las estrategias que te compartimos a lo largo de este artículo, ¡nuestras estanterías y repisas de 5 y más niveles pueden ayudarte! Su diseño robusto, su material de alta calidad y su facilidad de limpieza, las hacen ideales para aquellos que buscan soluciones de almacenamiento eficientes. Contáctanos ahora o visita nuestra página web para conocer los modelos que tenemos disponibles. 

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

¿Cómo dividir los espacios de una bodega?

 

Dividir los espacios de una bodega implica utilizar estanterías, paneles modulares, optimizando el almacenamiento según la rotación y tipo de mercancía.

Si deseas aprovechar todo el espacio disponible en tu almacén y acceder más rápido a los productos que necesitas, ¡este artículo es para ti! A lo largo de este contenido de Recilock, te explicaremos cómo distribuir el espacio de manera eficiente, mejorar la organización interna y aplicar estrategias para aumentar la productividad en cualquier tipo de almacén. ¡Alista lápiz y papel y toma nota!

 

Técnicas para dividir el espacio de una bodega de forma eficiente

 

Una de las primeras consideraciones al seccionar una bodega es evaluar la naturaleza de los productos que se almacenarán, así como las necesidades de acceso y manipulación. A continuación, te compartimos algunas técnicas recomendadas para llevar a cabo este objetivo:

 

- Zonificación por tipo de producto

 

Consiste en dividir el espacio de la bodega en áreas claramente delimitadas, agrupando productos similares de acuerdo con criterios predefinidos. Los criterios más comunes incluyen el tipo de producto, su tamaño, peso, valor, nivel de demanda o frecuencia de rotación. Esta técnica facilita la identificación rápida de los productos y agiliza el proceso de picking y reposición.

 

- Por tamaño y peso: al agrupar los productos por tamaño o peso, se asegura que las áreas destinadas a cargas más pesadas cuenten con equipos de manejo adecuados, como montacargas, mientras que las zonas con productos más livianos pueden optimizarse para el manejo manual.

 

- Por frecuencia de uso: los productos de alta rotación, que se sacan con mayor frecuencia, deben almacenarse en áreas de fácil acceso, cerca de las zonas de envío o picking. Los productos de baja rotación pueden estar en zonas más alejadas o en niveles superiores de estanterías.

 

- Por condiciones especiales: algunos productos, como alimentos perecederos o productos químicos, requieren condiciones especiales de almacenamiento, como control de temperatura o humedad. En estos casos, es crucial reservar zonas específicas con infraestructura adecuada para mantener la integridad del producto.

 

- Implementación de estanterías 

 

 

Una de las maneras más efectivas de llevar a cabo la organización de una bodega industrial implica aprovechar su altura mediante el uso de estanterías metálicas verticales como las que puedes encontrar en nuestro sitio web. Esta técnica es particularmente útil en bodegas con techos altos, donde el espacio aéreo muchas veces no se utiliza de manera eficiente.

 

- Maximización del volumen: este tipo de repisas metálicas permiten multiplicar el espacio disponible sin necesidad de ampliar la superficie de la bodega. Este sistema es ideal para almacenar productos que no requieren acceso frecuente o aquellos que pueden ser manipulados con equipos como montacargas.

 

- Organización por niveles: los productos pueden organizarse de acuerdo a su frecuencia de uso o volumen en diferentes niveles. Los de alta rotación pueden almacenarse en los niveles más bajos para facilitar su acceso, mientras que los de baja rotación o menos voluminosos pueden situarse en niveles superiores.

 

- Optimización de la capacidad de carga: es esencial tener en cuenta la capacidad de carga de las estanterías para evitar riesgos de accidentes. Las repisas para bodegas deben estar diseñadas no solo para soportar el peso de los productos almacenados, sino también para resistir el desgaste a largo plazo y facilitar su mantenimiento.

 

- Uso de pasillos optimizados

 

Los pasillos deben ser lo suficientemente amplios para permitir la circulación de equipos y personas, pero también ajustados para maximizar la cantidad de espacio disponible para almacenamiento.

 

- Anchos de los pasillos: el ancho de los pasillos debe estar en función de los equipos utilizados, como montacargas, transpaletas o robots autónomos. Un equilibrio adecuado entre el ancho de los pasillos y la densidad del almacenamiento es esencial para optimizar el uso del espacio sin comprometer la seguridad.

 

- Pasillos de picking eficientes: si la bodega utiliza procesos de picking, es recomendable diseñar pasillos específicos para esta tarea, minimizando los trayectos que los operarios deben recorrer y mejorando el flujo de trabajo. En bodegas con un alto volumen de picking, pasillos más estrechos dedicados a esta operación pueden acelerar considerablemente el proceso.

 

Consejos para mejorar la organización en bodegas

 

 

Si quieres que el espacio de tu bodega funcione de manera eficiente, pon en práctica estas recomendaciones:

 

a. Etiquetado y señalización clara: colocar etiquetas visibles y fáciles de leer en todas las áreas y productos de la bodega mejora la eficiencia. Esto permite que los empleados identifiquen rápidamente los artículos, esto reduce los tiempos de búsqueda.

 

b. Rotación de inventario: este es un aspecto crítico, especialmente en bodegas que manejan productos perecederos o aquellos con una alta demanda. El mal manejo de la rotación puede conducir a pérdidas por productos caducados o deteriorados, además de un mal aprovechamiento del espacio. Los estilos de rotación que puedes emplear incluyen:

 

- Técnica FIFO (First In, First Out): este método de gestión de inventario asegura que los primeros productos en ingresar a la bodega sean los primeros en salir. Implementar FIFO es esencial para evitar que los artículos más antiguos permanezcan olvidados en el almacén, y es especialmente útil para mercancías perecederas o de corta vida útil.

 

- Técnica FEFO (First Expired, First Out): en algunos casos, especialmente en productos sensibles a la fecha de caducidad, la técnica FEFO puede ser más apropiada. Con este método, se prioriza la salida de los productos que están más cerca de su vencimiento, asegurando que se utilicen antes de que expiren y evitando desperdicios.

 

c. Uso de tecnología: incorporar sistemas de gestión de inventario digital (WMS, por sus siglas en inglés) permite un control preciso del stock y facilita la organización. Estas herramientas ofrecen datos en tiempo real que pueden ayudar a optimizar la disposición y almacenamiento de los productos.

 

d. Capacitación del personal: mantener al equipo bien capacitado en el manejo de productos y equipos de almacenamiento mejora la eficiencia operativa. Los empleados deben estar familiarizados con las rutas dentro de la bodega, así como con las técnicas de manipulación de los productos para evitar errores y mejorar la organización.

 

Estrategias para aumentar la productividad a través de la correcta disposición del espacio

 

 

Una correcta disposición del espacio no solo mejora la organización, sino que también impacta directamente en la productividad de la bodega. Así que, si deseas aumentar la eficiencia en tu almacén, te recomendamos:

 

- Optimizar el flujo de trabajo: para lograr la optimización del espacio de almacenamiento, es fundamental diseñar la disposición del lugar en función del flujo de trabajo. Esto implica posicionar los productos de alta rotación cerca de las áreas de picking o envío, lo que minimiza el tiempo y el esfuerzo necesarios para su manipulación.

 

- Crear espacios flexibles: las bodegas que manejan diferentes tipos de productos deben tener espacios flexibles que se adapten a la variabilidad en el inventario. Esto puede incluir áreas de almacenamiento temporal o estaciones de clasificación para productos que ingresan o salen rápidamente.

 

- Revisar periódicamente la disposición: a medida que los volúmenes de inventario cambian y las operaciones evolucionan, es necesario verificar regularmente la disposición del espacio en la bodega. Esto permite identificar áreas de mejora, eliminar zonas de desperdicio de espacio y ajustar la organización para adaptarse a nuevas necesidades.

 

- Automatizar y mecanizar: la incorporación de sistemas automatizados, como cintas transportadoras, grúas o vehículos guiados automáticamente (AGV), puede reducir el tiempo de manipulación y mejorar la eficiencia en general. Aunque requiere una inversión inicial significativa, la automatización puede transformar completamente la productividad de la bodega.

 

Divide los espacios de tu bodega con nuestras estanterías de alta calidad

 

 

¿Tienes problemas de organización y pérdida de tiempo en la búsqueda de productos? ¿Te gustaría mejorar la eficiencia operativa de tu almacén? ¿Necesitas estanterías resistentes y versátiles para optimizar tu inventario? En Recilock, ofrecemos soluciones de almacenamiento diseñadas para maximizar cada centímetro de tu bodega. Nuestras estanterías de alta calidad están fabricadas con materiales duraderos y configuraciones ajustables, adaptándose a todo tipo de productos y necesidades operativas.

 

Con nuestros estantes de 5 niveles y diversos tamaños, podrás implementar un sistema de almacenamiento más eficiente, asegurando una mejor organización, accesibilidad y seguridad. Ya sea que necesites optimizar el espacio vertical o reorganizar áreas específicas según la frecuencia de rotación de tus productos, nuestras estanterías garantizan una solución confiable y flexible para cualquier tipo de bodega. No esperes más y contáctanos para transformar tu bodega en un espacio productivo y bien organizado.

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora

¿Cómo elegir lockers para oficina?

 

Para elegir lockers de oficina es esencial considerar el tamaño, material, seguridad y diseño, garantizando funcionalidad y estética acorde al espacio. 

La elección de lockers para una oficina es una decisión que trasciende la simple adquisición de mobiliario. Implica considerar diversos factores que impactarán directamente en la organización, seguridad y bienestar de los empleados. Desde el material y el tamaño hasta el sistema de cierre y el diseño, cada detalle debe ser evaluado cuidadosamente para garantizar una inversión eficiente y duradera. 

 

En este artículo de Recilock te compartiremos los aspectos clave a tener en cuenta al seleccionar los lockers más adecuados para tu espacio de trabajo, brindándote la información necesaria para tomar una decisión informada. ¡No pares de leer!

 

Ventajas de emplear lockers en tu empresa

 

Los lockers y casilleros, a simple vista, pueden parecer elementos menores en una oficina o fábrica, pero su impacto en la productividad, el bienestar y la cultura organizacional es significativo. Conoce a continuación las múltiples ventajas que ofrecen estos objetos: 

 

1. Seguridad y confidencialidad: los lockers para oficina ofrecen un espacio seguro y privado donde cada empleado puede guardar sus objetos de valor, documentos importantes o simplemente sus pertenencias diarias. Esta sensación de seguridad reduce el estrés y la ansiedad que puede generar la preocupación por posibles robos o pérdidas. Además, al garantizar la privacidad de cada individuo, los lockers fomentan un ambiente de confianza y respeto mutuo entre los colaboradores.

 

2. Organización y limpieza: un espacio de trabajo organizado es sinónimo de productividad. Los lockers contribuyen a mantener el orden en las áreas comunes, evitando que los trabajadores acumulen objetos personales en sus escritorios o en otros lugares no destinados para ello. Esto no solo mejora la estética del entorno laboral, sino que también facilita la búsqueda de objetos cuando se necesitan.

 

3. Higiene: debido a los virus que rondan frecuentemente en las ciudades, la higiene se ha convertido en una prioridad absoluta en todos los ámbitos, y el entorno laboral no es una excepción. Los lockers desempeñan un papel fundamental en la prevención de la propagación de enfermedades infecciosas. Al proporcionar un espacio individualizado para cada empleado, se reduce la posibilidad de que los objetos personales entren en contacto y se contaminen.

 

Además, los lockers pueden ser fácilmente desinfectados, ayudando a mantener un ambiente limpio y seguro. Al fomentar hábitos de higiene, los lockers contribuyen a proteger la salud de todos los empleados y a reducir el ausentismo laboral. 

 

4. La imagen corporativa: la presencia de lockers en una empresa transmite una imagen de profesionalismo, orden y cuidado por los empleados. Los visitantes que acuden a la empresa también perciben una imagen positiva al ver que la empresa se preocupa por el bienestar de sus colaboradores. 

 

Además, los lockers pueden personalizarse con el logotipo de la empresa o con colores corporativos, esto refuerza la identidad de marca. En el caso de empresas que reciben muchas visitas, los lockers pueden ofrecer un espacio seguro para que los visitantes guarden sus pertenencias, esto mejora la experiencia del cliente.

 

Tipos de lockers para oficina

 

 

Por las ventajas que te acabamos de mencionar, los lockers, más allá de ser simples muebles de almacenamiento, se han convertido en elementos esenciales en diversos entornos. Su elección dependerá en gran medida de las necesidades específicas de cada espacio y de las preferencias estéticas. A continuación, explicaremos las características y ventajas de los lockers metálicos, de plástico y de madera. 

 

1. Lockers Metálicos 

 

Los lockers metálicos son, sin duda, los más comunes y populares. Fabricados principalmente en acero, estos lockers ofrecen una gran resistencia y durabilidad. Son ideales para entornos exigentes como gimnasios, fábricas, escuelas y oficinas. Además de su robustez, los lockers metálicos presentan otras ventajas:

 

- Seguridad: gracias a su material, los lockers metálicos son difíciles de forzar o dañar, lo que garantiza la seguridad de las pertenencias de los usuarios.

 

- Versatilidad: se pueden encontrar en una amplia variedad de tamaños, diseños y acabados, esto permite adaptarlos a cualquier espacio y estilo.

 

- Higiene: los casilleros metálicos son fáciles de limpiar y desinfectar, lo que los hace ideales para entornos donde la higiene es fundamental.

 

- Durabilidad: su resistencia a golpes, rayones y la corrosión los convierte en una inversión a largo plazo. 

 

2. Lockers de plástico

 

Los lockers de plástico han ganado popularidad en los últimos años debido a su bajo costo y a su versatilidad. Están fabricados en materiales de alta densidad, lo que les confiere una buena resistencia y durabilidad. Sin embargo, su resistencia es menor en comparación con los lockers metálicos.

 

- Ligereza: los lockers de plástico son más ligeros que los metálicos, esto facilita su transporte e instalación.

 

- Variedad de colores: se encuentran disponibles en una amplia gama de colores, lo que permite personalizar los espacios y crear ambientes más alegres y dinámicos.

 

- Resistencia a la humedad: son ideales para entornos húmedos, como piscinas o zonas de vestuarios, ya que no se oxidan.

 

- Aislamiento térmico: algunos modelos ofrecen un cierto grado de aislamiento térmico, lo que puede ser útil para guardar objetos sensibles a las temperaturas. 

 

3. Lockers de madera 

 

Los lockers de madera aportan un toque de calidez y elegancia a cualquier ambiente. Suelen utilizarse en espacios más exclusivos, como los vestuarios de clubes deportivos.

 

- Estética: la madera ofrece una apariencia natural y sofisticada que se adapta a diferentes estilos de decoración.

 

- Personalización: se pueden personalizar con diferentes acabados y grabados, esto permite crear piezas únicas.

 

- Aislamiento acústico: la madera tiene propiedades aislantes, lo que reduce el ruido y crea un ambiente más tranquilo.

 

- Mantenimiento: requieren un mantenimiento más cuidadoso que los lockers metálicos o de plástico,pues la madera puede rayarse o dañarse con facilidad.

 

¿Cómo escoger el mejor locker para tu empresa?

 

 

La elección de los lockers adecuados para tu compañía es una decisión que puede tener un impacto significativo en la organización, la seguridad y el bienestar de tus empleados. Para que puedas escoger de manera correcta, ¡sigue atentamente los siguientes consejos!

 

1. Define tus necesidades

 

Antes de comenzar a buscar lockers, es fundamental que tengas claro cuáles son tus necesidades específicas.

 

- ¿Qué se almacenará en los lockers? ¿Se utilizarán para guardar ropa de trabajo, objetos personales, o equipos electrónicos? El tamaño y la configuración de los lockers dependerán del tipo de objetos que se almacenarán.

 

- ¿Cuántos lockers necesitas? Considera el número de empleados y visitantes que utilizarán los lockers, así como la frecuencia con la que se utilizarán.

 

- ¿Dónde se ubicarán los lockers? El espacio disponible y las condiciones ambientales del lugar donde se instalarán los lockers influirán en la elección del material y el diseño.

 

2. Elige el sistema de cierre adecuado

 

El sistema de cierre es otro factor importante a considerar. Los sistemas de cierre más comunes son:

 

- Cerraduras con llave: son las más tradicionales y económicas. Ofrecen un buen nivel de seguridad, pero requieren la gestión de un juego de llaves.

 

- Combinaciones: permiten a los usuarios crear su propia combinación, esto elimina la necesidad de llaves. Son más seguras que las cerraduras con llave, pero pueden ser más difíciles de usar.

 

- Sistemas electrónicos: utilizan tarjetas o códigos para abrir los lockers. Son muy seguros y fáciles de gestionar, pero pueden ser más costosos.

 

3. Ten en cuenta el diseño y la estética

 

El diseño de los lockers también es importante, pues pueden contribuir a crear un ambiente de trabajo más agradable y profesional.

 

- Colores: los colores pueden influir en la percepción del espacio y en el estado de ánimo de las personas. Elige colores que se adapten al estilo de tu empresa y que transmitan la imagen que deseas proyectar.

 

- Acabados: los acabados pueden ser mate, brillantes o texturizados. Elige un acabado que sea fácil de limpiar y que resista el desgaste.

 

4. Busca un proveedor confiable

 

Al elegir un proveedor de lockers, asegúrate de que sea una empresa con experiencia y que ofrezca productos de calidad como Recilock.

 

- Garantía: un buen proveedor ofrecerá una garantía en sus productos.

 

- Servicio postventa: es importante que el proveedor ofrezca un buen servicio postventa, en caso de que necesites repuestos o asistencia técnica.

 

- Personalización: algunos proveedores ofrecen la posibilidad de personalizar los lockers, lo que te permitirá adaptarlos a las necesidades específicas de tu compañía.

 

¿Buscas adquirir lockers de alta calidad para tu empresa? ¡Contáctanos! 

En Recilock te ofrecemos una amplia variedad de modelos de lockers de plástico y metal, diseñados para satisfacer las necesidades de cualquier tipo de negocio. Contamos con productos duraderos, seguros y estéticos, respaldados por nuestra experiencia en la venta de lockers. ¡Contáctanos y te asesoraremos para encontrar la solución perfecta para tu empresa!

Artículo tomado de Comercializadora y Distribuidora